Delaminazione a strati

Ho stampato principalmente ABS in passato e ho riscontrato molte volte la delaminazione tra strati. Ho assicurato regolarmente le seguenti condizioni:

• La piastra di costruzione è a livello
• La base della stampa non è deformata (usando la sospensione ABS)
• Prevenire il tiraggio dell'aria. Ho aggiunto pannelli acrilici ai lati della macchina e la macchina si trova in un armadio personalizzato.
• Temperatura dell'ugello a circa 225 ° C
• Temperatura HBP a circa 112 ° C (vivo negli Stati Uniti del nord-ovest, quindi la temperatura ambiente è in genere abbastanza fredda).
• Utilizzo del filamento MakerBot

Quali sono alcune altre variabili da considerare per aiutare a prevenire la delaminazione tra i livelli?

Le fresche condizioni ambientali contribuiscono in modo determinante alla delaminazione dell'ABS. La delaminazione o la spaccatura del bordo / angolo sono causate da deformazioni dovute a una forte aderenza del primo strato rispetto al legame interstrato. Oppure succede quando la piastra di costruzione riscaldata consente di costruire una base solida e non deformabile fino a quando la stampa non è troppo alta per essere adeguatamente riscaldata dalla piastra. In entrambi i casi, gli angoli del primo strato non possono sollevarsi, quindi la stampa si fende altrove per alleviare lo stress.

Tutto lo stress di deformazione dell'ABS, a sua volta, è causato dalla contrazione termica ripetuta dello strato di plastica fresca nella parte superiore della stampa. Il processo FDM attacca la plastica espansa calda sulla plastica fredda e contratta. Quando il nuovo livello si raffredda, cerca di contrarsi, ma è bloccato su un livello che è già completamente raffreddato / contratto. Ciò genera una grande sollecitazione a taglio tra i due strati. L'accumulo di tali sollecitazioni di taglio su molti strati consecutivi genera una forza di flessione su larga scala sull'intera stampa. Questo è ciò che causa sia la deformazione che la delaminazione.

Meno lo strato precedente si raffredda sotto la punta del vetro della plastica, minore è la contrazione termica che sperimenta prima che lo strato successivo si abbassi, e quindi lo stress di deformazione si accumula man mano che lo strato successivo si raffredda.

La temperatura ambiente è la cosa più grande che puoi controllare:

• Se l'ambiente della stampante è inferiore a 35 ° C, probabilmente non dovresti nemmeno preoccuparti di stampare ABS.
• Un ambiente a 50 ° C è significativamente migliore e avrà problemi minimi con la deformazione e la delaminazione. Questo rientra nei valori di temperatura ambiente della maggior parte dei motori e dell'elettronica. Gli estrusori raffreddati ad aria in genere possono estrudere in modo affidabile ABS fino a circa 60 ° C ambiente, a quel punto possono essere inclini a intasarsi. E non dimenticare le parti strutturali in plastica della stampante.
• Le stampanti ABS industriali con camere di costruzione riscaldate stampano l'ABS in un ambiente 75-85 ° C, con un sacco di flusso d'aria. In termini di regimi di raffreddamento, l'ABS in una camera a 80 ° C agisce in modo molto simile al PLA in un ambiente a temperatura ambiente. Nessuna deformazione, ma è richiesto un sacco di flusso d'aria per un buon dettaglio.

La stampa di ABS a una temperatura dell'ugello più elevata (ad esempio 240-250 ° C) migliorerà anche l'adesione dello strato, quindi è meno probabile che si verifichi la delaminazione. Le stesse sollecitazioni di deformazione saranno presenti, ma il legame tra strati potrebbe essere più forte delle sollecitazioni interne nella parte in modo che sopravviva alla stampa.

So che alcuni non potrebbero soddisfare la tua domanda, ma forse qualcuno cercherà tutte le possibilità.

La delaminazione può essere causata da:

1. filamento

   • umidità
   • diametro

2. estrusore

   • pressione (holdfast) - il filamento morbido può essere sgualcito a causa di un'ampia retrazione)
   • denti da jagger sporchi (zigrinature)
   • guasto termistore / filo: quando riporta temperatura inferiore a 170 ° C, l'estrusore non si estrude
   • caret floatage (il motore dell'estrusore non può tirare il filamento quindi si arrampica)

3. generale

   • velocità di stampa
   • problema di temperatura

La delaminazione non dovrebbe avvenire quando la temperatura è corretta. Come già sottolineato, le diverse temperature tra lo strato caldo e quello freddo causano deformazioni, ma le deformazioni non sono delaminazioni. Se si stampa alla temperatura corretta (più alta per pezzi più grandi, più bassa per pezzi colonnari sottili), gli strati aderiranno.

Questa è la procedura per ottimizzare la temperatura di stampa per evitare la delaminazione:

http://www.thingiverse.com/thing:35088

Stampa l'oggetto a temperature crescenti (210-250 ° C, 5 ° C a passo) e quando raffreddato prova a romperlo. Scegli la temperatura (per quel RULLO SPECIFICO di filamento) che ti dà la massima resistenza.

Altri oggetti di prova come http://www.thingiverse.com/thing:915435 hanno lo scopo di testare la qualità di stampa, non la forza. Per forza e delaminazione è necessaria la procedura che ho descritto sopra.

dimensioni del muro e riempimento sono anche parametri. Se le dimensioni della parete sono troppo sottili, la delaminazione è più visibile