Perché il mio filamento PLA forma una spirale e ostruisce il mio estrusore?


10

Sto usando un nuovissimo filamento di PLA e ottengo frequenti intasamenti nel mio estrusore.

Ho avuto questo problema con 2 diversi filamenti di 2 diversi fornitori.

Verrà stampato bene, quindi si intaserà. Non sembra mai passare più di 5 minuti prima dell'ostruzione. Quando si intasa, ed estraggo il filamento, è sempre attorcigliato a spirale (elica) come un cavatappi. Ho messo una foto di 2 zoccoli qui sotto.

Ho provato a usare la temperatura di 220 fino a 180 con incrementi di 5 gradi e sembra ottenere lo stesso risultato. stampa lo strato di base GRANDE sul letto riscaldato a 70 gradi. Nessuna deformazione o distacco. Tuttavia, dopo alcuni strati, si intasa e interrompe l'estrusione.

Sto usando una stampante HIC PRUSA I3 con una sola testa di estrusione. Ho avuto la stampante solo per un paio di settimane. Aveva stampato bene con l'ABS, ma l'ABS si sarebbe staccato dal letto riscaldato, quindi qualcuno mi ha suggerito di usare PLA e lacca per capelli. La lacca per capelli è FANTASTICA !! Si attacca davvero bene e si rimuove facilmente (una volta che il letto si raffredda un po ').

Per favore fatemi sapere se avete avuto lo stesso problema con l'estrusore intasando e torcendo il filamento in una forma a cavatappi.

A proposito, non prestare attenzione ai segni neri sul filamento verde in basso. Sono solo io a segnare ogni mezzo pollice circa con un pennarello per vedere se viene ancora estruso.

Elica a filamento

Penso di aver capito il problema. Ora, per trovare una soluzione ... Dai un'occhiata all'immagine qui sotto. C'è un tubo da 1 pollice che va dall'elemento termico al dissipatore di calore. Questo tubo da 1 pollice è DAVVERO caldo e più grande di 1,75 mm. Quindi, il filamento passa attraverso quel tubo sulla sua strada verso la testa e diventa morbido nel tubo perché il tubo è così caldo fino alla testa. Quando il filamento si surriscalda, si scioglie, si piega e si arriccia, il che NON lo fa spingere nella punta riscaldata e fuori su qualsiasi cosa stia stampando.

La soluzione sarebbe quella di trovare un modo per raffreddare questo albero da 1 pollice tra il dissipatore di calore e la testa riscaldata in modo che il filamento al suo interno non si sciolga.

Qualche idea???

Gruppo estrusore

Ecco una foto della mia punta di calore. Si noti che l'albero ha circa 1 pollice che fuoriesce dal riscaldatore. La parte superiore (sopra la freccia bianca) si trova all'interno del dissipatore di calore. Ma 3/4 di esso sono nudi e scoperti. Non c'è nemmeno un tubo di teflon all'interno della gola di metallo.

inserisci qui la descrizione dell'immagine

Un'altra immagine dell'estrusore

Risposte:


10

La forma che ottieni è abbastanza facile da spiegare. È la forma della più bassa energia possibile nella tua situazione. Semplice ma non spiega il problema ... o lo fa?

Lo fa. Il filamento non può essere inserito nell'estrusore quando viene inserito. Questo ci porta ad alcune spiegazioni ovvie. Puoi leggere questo post .

Quindi, come è possibile che ci sia abbastanza spazio per formare un simile cavatappi? La mia scommessa è che non hai il tubo di teflon all'interno del dissipatore di calore dell'estrusore. Quindi il filamento va nel dissipatore di calore e tutto va bene fino a quando il dissipatore di calore stesso non si riscalda alla temperatura quando il filamento diventa morbido, quindi non c'è abbastanza forza per spingere il filamento fuori dall'ugello così sopra il filamento dell'ugello si piega e forma la forma del energia più bassa come detto.

Opzioni per verificare:

  1. Smonta il tuo estrusore. Vedi se c'è una pipa in teflon. Se la sua lunghezza è corretta.
  2. Controllare se la ventola di raffreddamento funziona bene, se sta spingendo aria verso il riscaldamento ma non aspira dal dissipatore di calore.

[modificare]

Guardando più da vicino alle tue foto sono abbastanza sicuro che non hai una tale pipa di teflon. La tua spirale ha una superficie esterna (virtuale) piatta ... sembra esattamente come verrebbe spinta nel tubo caldo con un diametro di 4 mm.

[modifica2] si prega di dare un'occhiata alla foto inserisci qui la descrizione dell'immagine


3
Manca il tubo in PTFE o utilizza parti progettate per filamenti da 3 mm.
Ryan Carlyle,

@RyanCarlyle yup ... buon punto.
darth pixel

Azzeccato. Nessun tephlon nel tubo. Un'estremità del tubo ha un labbro metallico quindi 3 mm non si adatteranno. L'altra estremità non ha labbro. Solo un tubo di metallo nudo. Un altro problema è che un dissipatore di calore non preme contro lo scudo termico. Le viti sono troppo lunghe, quindi pende lì accanto. Ho inserito 2 dadi sull'estremità della testa delle viti. Ora il dissipatore di calore è molto stretto contro lo scudo termico. Ciò dovrebbe mantenere un po 'più fresco l'albero della vite.
Curtis,

@Curtis ma perché c'è così tanto tubo fuori dal dissipatore di calore? Qualcosa non va bene. all'estremità calda di Hotend :) non dovrebbe esserci più di 2..3mm di distanza tra riscaldatore e dissipatore di calore. Questa è una barriera di calore. Riduce il trasferimento di calore dal riscaldatore al dissipatore di calore. Sicuramente il divario è troppo ampio. Potresti mostrare il tuo HE senza un fan più freddo?
darth pixel

Dai un'occhiata all'immagine sopra nel mio post tutte le parti sono etichettate. Puoi vedere il fan. La parte inferiore della ventola è a livello con la parte inferiore del dissipatore di calore. Il tubo va direttamente nel lavandino lì. Sono circa 1 cm dalla stufa al lavandino. Penso che il problema sia che non c'è un tubo di plastica all'interno della gola di metallo che porta alla testa. L'altro problema era che i dissipatori di calore non erano serrati insieme, l'ho risolto e sto aspettando che arrivino le nuove parti della gola che hanno il tubo di plastica al loro interno.
Curtis,

2

La distanza tra blocco di calore e dissipatore di calore è troppo grande (3/4 pollici, quasi 2 cm). In questa zona il filamento presenta uno stato di metà fuso, non raffreddato come nella parte del dissipatore di calore, non fuso come nella parte del blocco di calore. Dovresti fare il più piccolo possibile, meno di 0,5 cm.

Grande fonte di informazioni sugli hot end è il video creato da Thomas Sanladerer: costruisci la tua stampante 3D: quale hotend scegliere!


2

Ho scoperto che ciò accade sulle mie stampe sul primo livello quando è un livello davvero grande. Se hai la velocità iniziale della ventola su qualcosa di veramente basso, e stampa a lungo (cioè il primo strato gigante), attorciglia il filamento. Grazie per le risposte, anch'io ero confuso.


1
Benvenuti nello stack! Ti suggerisco di fare il tour e poi di elaborare se / come il cambiamento della velocità della ventola di raffreddamento del prodotto ha cambiato il comportamento. Mi sento confuso su come ciò influirebbe sulla stampa poiché la ventola di raffreddamento del dissipatore di calore dovrebbe funzionare continuamente per evitare l'eccessiva cottura, la perdita o l'intasamento dell'hotend.
Trish
Utilizzando il nostro sito, riconosci di aver letto e compreso le nostre Informativa sui cookie e Informativa sulla privacy.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.