Svantaggi della risoluzione


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Con una stampante 3D di estrusione ABS o PLA, ci sono differenze di qualità potenzialmente negative che potrebbero verificarsi se provo a stampare con una risoluzione più elevata?

Non sono preoccupato per i tempi di stampa poiché l'apparecchiatura non è molto richiesta. Tuttavia, sono preoccupato che il dispositivo potrebbe essere più soggetto a fratture, probabilmente avere difetti o avere altri problemi che attualmente non riesco a immaginare.


In realtà la domanda non riguarda il pla o gli addominali; la formulazione è stata usata solo per indicare un filamento di plastica anziché resina o metallo.
Kaine,


@thethirddimension, va meglio. Penso che un tag "plastic-filament-fdm" sarebbe effettivamente utile.
Kaine,

@kaine O semplicemente "fdm".
Tom van der Zanden,

@TomvanderZanden "fdm" è già stato taggato. Sebbene molto meno comuni, ci sono altri tipi di fdm che non sono basati sul filamento di plastica.
Kaine,

Risposte:


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L'effetto maggiore che ho riscontrato sulla risoluzione è dovuto allo stress plastico dovuto ai gradienti termici.

Le stampe a risoluzione più elevata accumulano più strati di materiale e ogni strato ha un effetto cumulativo sullo stress termico. Gli strati superiori si alzano di più mentre si raffreddano e gli strati inferiori si arricciano più fortemente quando il conteggio degli strati aumenta.

Per contrastare questo, un involucro riscaldato (o anche solo un tiraggio libero) fa una grande differenza. Avere un letto di stampa riscaldato aiuta in modo significativo, purché il letto stesso resista alla deformazione (un letto di lamiera o PCB si piegherà più del vetro alla stessa tensione, per esempio).

La resistenza plastica effettiva, tuttavia, sembra aumentata. La posa di strati più sottili di materiale sembra aumentare la forza di legame tra gli strati.


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Le altezze dello strato più sottile tendono a ridurre la deformazione, non ad aumentarla. Le sollecitazioni di contrazione termica vengono applicate in modo più uniforme e graduale man mano che gli strati si accumulano, il che consente alla stampa di formare una "base" rigida e stabile che resiste all'arricciatura quando gli strati aggiuntivi vengono aggiunti più in alto nella stampa.
Ryan Carlyle,

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Per quanto riguarda la robustezza della stampa finale, credo che dipenda dall'adesione inter-strato del filamento stesso - che varia notevolmente. Inoltre, normalmente, strati più spessi aumenterebbero la resistenza della stampa fino a un certo punto.

Qui è possibile trovare uno studio informale sul rapporto resistenza / altezza dello strato : questo studio suggerisce che la forza della stampa aumenta fino a un'altezza dello strato di 0,25 mm, quindi si stabilizza.

D'altra parte, la stampa ad alta risoluzione spesso nasconde i difetti che si verificano a causa di un filamento di cattiva qualità, in particolare il filamento che si è degradato assorbendo troppa umidità. A causa della minore quantità di plastica estrusa per strato ad alte risoluzioni, alcuni difetti di stampa generali tendono anche ad essere meno pronunciati e successivamente più facili da maneggiare.


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Vale anche la pena notare che il rapporto tra diametro dell'ugello e altezza dello strato influisce sulla resistenza. L'altezza dello strato è in genere impostata leggermente più piccola del diametro dell'ugello, quindi l'ugello "stringe" la nuova plastica sullo strato precedente. Questo è particolarmente importante per il primo strato, perché influenza quanto bene l'oggetto si attacca al letto; ma influenza anche la forza tra gli strati.


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Nella mia esperienza, la costruzione di strati più piccoli rende anche i ponti e gli strapiombi più pronunciati e meno probabilità di fallire.

Gli strati più piccoli consentono cambiamenti graduali per sporgenze più brusche con uno strato più spesso.

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