Tirando il filamento attraverso lunghi tubi

Sto installando la mia stampante in una piccola stanza e ho pensato di trovare un sistema per scambiare i filamenti più facilmente, ma non sono ancora sicuro che sia fattibile.

Invece di sostituire fisicamente la bobina, mi piacerebbe appendere la maggior parte delle mie bobine al muro, dove possono ruotare, e scambiare solo i conduttori del filamento nell'estrusore (direct drive). Le bobine verrebbero posizionate a una certa distanza dall'estrusore e con varie angolazioni. Quindi, per essere sicuro che il filamento sia tirato dalla bobina con la giusta angolazione e per evitare di romperlo, penso che probabilmente dovrebbe passare attraverso un tubo flessibile per raggiungere la stampante.

So che tali tubi sono usati per gli estrusori stile Bowden, ma quello che sto proponendo è diverso in almeno due modi: [1] il motore dell'estrusore tirerebbe (non spingendo ) il filamento attraverso il tubo e [2] il tubo sarebbe più lungo del normale, ad es. tra 1 e 2 metri.

Questo piano è fattibile? O sono i problemi che non sto prevedendo?

Modifica 1: Non so da dove ho preso 1-2 metri. La distanza è in realtà più vicina a 50 cm.

Modifica 2: Per chiarire la mia proposta di installazione, ecco un mockup grezzo:

Direi che non è l'approccio migliore.

Nella situazione che hai descritto, preferirei installare una sorta di anello verticale un po 'sopra la tua stampante. Questo anello organizzerebbe il tuo filamento andando da qualsiasi direzione.

Supponiamo quindi che tu abbia una bobina a destra e una a sinistra della stampante, entrambe a 1 m di distanza dalla stampante stessa. Se ottieni il filamento e attraversi l'anello, allora al tuo estrusore.

A mio avviso, l'anello dovrebbe essere di circa 15-20 cm sopra la stampante, dovrebbe avere un diametro di circa 10-15 cm e le bobine non dovrebbero essere troppo basse.

L'unico problema che vedo è lo svolgimento di bobine che sono troppo distanti dalla stampante perché il filamento sarebbe senza angolo angolare ma lo stesso problema sarebbe con e senza tubo di teflon.

[modifica] Ecco una semplice modifica del tuo design

[modifica2] Si noti inoltre che è possibile assicurare l'angolazione corretta del filamento svolgitore installando piccoli anelli ("occhi") accanto alle bobine. Questi occhi dirigeranno il filamento fuori dalla bobina e quindi il filamento si trasformerà nel tuo grande anello montato sulla stampante. Questa è una soluzione comune nell'industria tessile

Questo è in qualche modo simile a una domanda che ho posto qualche tempo fa. Presta attenzione alla risposta di Ryan Carlyle nella domanda che ho pubblicato . Il suo post spiega essenzialmente vari modi in cui i tubi guida possono ostacolare l'estrusione a causa della resistenza. Per quanto riguarda la lunghezza dei tubi guida, assicurarsi che il tubo sia relativamente diritto.

Se si tiene il filamento sopra la macchina, è probabile che non occorrano comunque i tubi e che la distanza tra la bobina e l'estrusore non sia importante. Lo scopo del tubo è garantire che il filamento non si leghi proveniente dal retro della macchina, potenzialmente ostruendo l'estrusore.

Aggiornamento Basato sul disegno del PO, penso che sarebbe utile cambiare il design per far cadere i tubi tutti insieme. I tubi possono fornire molti punti di contatto e gestire così tante linee contemporaneamente può diventare problematico. Quindi, probabilmente lascia cadere i tubi e intende non estrarre il filamento a meno che non vengano immessi nell'estrusore. È possibile installare estremità più piccole dei tubi alle estremità del gruppo (una sul rack di stoccaggio, l'altra sopra l'estrusore) per garantire che il filamento venga alimentato / tirato dritto. Lo spazio tra il rack di archiviazione e la macchina non ha importanza. Ecco una modifica di base del tuo design che potrebbe essere più facile da gestire. Per i calci, ecco un design che ho realizzato per la mia macchina come design a "cambio rapido".

Vorrei aggiungere alla già grande discussione, che questo approccio generale è incline al degrado del filamento dovuto all'assunzione di acqua. Cioè, se si utilizza il filamento per il quale questo è un problema (PLA come esempio più importante).

Inoltre, il tuo obiettivo è quello di scambiare più rapidamente, cioè senza (dis) montare ogni volta bobine intere. Fondamentalmente vuoi avere un porta-spola multi-filamento, se ho capito bene. Se si progetta una scatola chiusa con una singola presa, è possibile incorporare gel di silice all'interno e uno sforzo ridotto per scambiare il filamento. Eviterei comunque una bella soluzione a bobina libera a causa del problema di degrado.

Sì, questo è fattibile. Dovresti vincolare il tubo ad entrambe le estremità, questo impedisce alla bobina di sollevarsi sull'estrusore. Questo approccio è noto come configurazione Bowden inversa .

Questo non dovrebbe essere un grosso problema, a condizione che:

1. Guida correttamente il filamento per evitare rotture (ad entrambe le estremità come menziona Tom)
2. Si evitano troppi attriti tra il motore dell'estrusore tirante e la bobina stessa.

Dici che pensi di usare un tubo di teflon di 1-2 metri per guidare il filamento. Sebbene ciò possa funzionare, i lunghi tubi in teflon aumentano l'attrito derivante dall'estrazione del filamento. Inoltre, dubito davvero che avere un tubo così lungo sarà di beneficio; al contrario, penso che potrebbe essere piuttosto poco pratico. Molto probabilmente, avere semplici guide su entrambe le estremità (sia che si tratti di tronchetti o anelli) sarà sufficiente.

La tua idea è in realtà buona, ma aggiungerei alcune modifiche. Prima di tutto, per mantenere pulita la tua attrezzatura, ti consigliamo di aggiungere piccole gomme in schiuma per pulire il filamento all'ingresso dei tubi, per pulire la polvere che si accumulerà sui rulli.

Un'altra cosa che consiglierei è di appendere i tubi su un supporto separato per loro e non sulla testa dell'estrusore, in quanto aggiungerebbe un ulteriore attrito ad esso e può causare il modello 3d con attrito aggiuntivo rendendolo distorto.