Come collegare il filamento end-to-end?


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È possibile collegare due pezzi di filamento da 1,75 mm da un capo all'altro, senza variazioni di larghezza? Sto ponendo la domanda perché sono interessato a creare un alimentatore multi-filamento per un singolo estrusore e sono curioso del processo di sostituzione del filamento mentre l'estrusore per stampante 3D continua senza interruzioni. La mia ipotesi attuale sulla soluzione ottimale è che qualcuno "tagli" un'estremità del filamento e lo "fonda" fino alla fine di un altro filamento.

Risposte:


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Dovresti assicurarti che la parte di giunzione dei due filamenti non "fiorisca" o non aumenti di diametro, cosa che accadrebbe se non vincolata al momento della fusione e della giuntura. Anche l'allineamento è fondamentale, altrimenti hai un diametro variabile da un colore all'altro nel punto di unione.

C'è un articolo su ebay che è perforato con precisione e ha superfici di accoppiamento lavorate con precisione per garantire l'allineamento del filamento. Il filamento viene esteso attraverso i due componenti, riscaldato (nel caso del video, con una corrispondenza) e le due parti metalliche vengono unite. L'unione delle parti metalliche inoltre elimina il rigonfiamento in eccesso del filamento fuso, garantendo un diametro corretto.

Nel caso dell'articolo sopra, i dispositivi di giunzione devono essere filettati con il filamento prima del processo di giunzione e quindi devono essere fatti passare via dal filamento spingendoli per l'intera lunghezza del filamento.

Ciò andrebbe bene se uno si unisse solo per brevi tratti. Considera quanto è divertente non dover far scorrere questi due pezzi su un'intera bobina di filamento.

Un dispositivo split che consentirebbe di sbloccare o altrimenti aprire una conchiglia per rilasciare il filamento richiederebbe una lavorazione molto più impegnativa per ottenere la precisione necessaria, motivo per cui probabilmente non vediamo un prodotto del genere.


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C'è un dispositivo che può fare ciò che fred_dot_u descrive nella sua risposta altrimenti esplicitamente buona: il easywelder , realizzato da I3D Inno.

Fissa il filamento in una parte separata in modo che le facce siano adiacenti perpendicolarmente e quindi riscalda elettricamente l'articolazione con un dispositivo che a prima vista mi ricorda un ferro da stiro per capelli.

Non sono sicuro della qualità del giunto prodotta da questa macchina, ma sono scettico sul fatto che sia abbastanza buono per la stampa 3D ad alta precisione. Soprattutto se si tiene conto della cronologia del dispositivo (voleva creare un O-ring personalizzato da Ninjaflex), che l'inventore descrive brevemente su questo manuale: http://www.instructables.com/id/Welding-tool- per-plastica-filamenti


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Ecco un metodo accurato che ho escogitato: - tagliare entrambe le estremità in diagonale - inserirle in un pezzo di tubo termorestringente, assicurandosi che i tagli diagonali si sovrappongano - proteggere tutto tranne la sovrapposizione con nastro Kapton - riscaldare la sovrapposizione con una pistola termica . - dovrai monitorare e sperimentare la temperatura. troppo calore deformerà e bolle il filamento, troppo meno calore si tradurrà in un cattivo collegamento - utilizzare un multimetro con sonda di temperatura.

Come funziona ?

Il tubo termorestringente racchiude le estremità del filamento e le unisce anche quando si restringe. I tagli diagonali aumentano l'area articolare. I risultati sono giunti super resistenti e senza giunzioni. Potrebbe essere necessario levigare un po 'fino a quando non si stabilisce la giusta temperatura per la configurazione.

Ho realizzato un video su come farlo: https://youtu.be/eJeU9lXiQPE


Piuttosto che pubblicare un collegamento video, è meglio descrivere la risposta e fornire il collegamento per ulteriori dettagli sulla tecnica.
Markhancock,

Bel metodo ma ci vuole così tanto tempo che non sembra valga la pena risparmiare qualche metro di filamento. Il tempo è denaro :-)
ON5MF Jurgen,

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Non l'ho provato ma è qualcosa a cui ho pensato. Il modo più semplice per provare questo a cui potevo pensare era provare a tagliare le estremità piatte e quindi usare un saldatore o solo gli ugelli di stampa delle stampanti per fondere le estremità e quindi premerle rapidamente insieme, quindi è possibile carteggiare il filamelt per provare e ripulire il join.

Penso che ciò che funzionerebbe meglio rispetto al tentativo di ottenere la larghezza perfetta sarebbe assicurarsi che la stampante stia eseguendo il riempimento quando colpisce il raccordo in modo che l'estrusione sia eccessiva o insufficiente o contenga la stampante spostarsi sul lato della stampa ed estrudere nel nulla mentre si supera l'unione. L'ho fatto durante lo scambio di filamenti durante una stampa mettendo in pausa la stampante e cambiando il filamento.


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l'idea è buona e so per certo che molti ci stanno lavorando, ma se vuoi che funzioni senza problemi, potresti aver bisogno di riparare il dispositivo (che unisce due filamenti) da qualche parte vicino al tuo gruppo di taglio (se presente) disposto per tagliare il filamento. ..questo è un altro modo per eseguire l'attività automaticamente, ma puoi farlo separatamente con i dispositivi disponibili per tagliare e unire i due filamenti insieme.

link qui sotto:

http://diy3dprinting.blogspot.in/2014/07/fuse-clamp-filament-welding-device-for.html


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Descrivi il processo anziché collegarlo, i collegamenti possono essere interrotti e le informazioni perse. I collegamenti vanno bene finché descrivi il processo qui. In questo momento non ho idea di cosa dice la tua risposta.
tjb1
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