In genere un estrusore e un hot end sono progettati per l'uno o l'altro e non possono supportare l'altro senza modifiche meccaniche.
L'estrusore potrebbe non essere in grado di afferrare un filamento di diametro inferiore con una forza sufficiente a garantire un'alimentazione e una retrazione uniformi.
L'hot end, tuttavia, è molto più complesso. Il filamento deve essere spinto con forza nella zona di fusione, il che significa che il filamento deve scorrere lungo un'area all'interno dell'estremità calda in cui il filamento è di plastica, ma deve comunque esercitare una pressione sul filamento davanti a esso.
Quando si mette il filamento in una estremità calda, il filamento si ammorbidisce prima della zona di fusione, ma poiché le pareti dell'estremità calda sono appena più grandi del filamento, non ha altra scelta che continuare a premere il filamento liquido sottostante.
Con un filamento di diametro più stretto, tuttavia, il filamento può riscaldarsi, ammorbidirsi, quindi spostarsi all'indietro lungo i lati dell'estremità calda e raffreddarsi in posizione, inceppando l'estremità calda o almeno impedendo un flusso di plastica uniforme.
Alcuni hot end accettano un piccolo tubo di teflon che occupa questo spazio e ti consente di farlo con meno problemi, e se ti piace armeggiare puoi sperimentare questo, ma preparati a imparare molto e fallire molto come trovi le dure lezioni del design hot end.
Generalmente è necessario aggiornare l'intero estrusore e la configurazione hot-end alla dimensione che si desidera utilizzare.