Produrre parti che si adattano perfettamente

Mi piacerebbe davvero poter stampare parti in movimento che si adattano abbastanza bene da spostarsi senza eccessivo attrito, ma anche che non siano troppo larghe. Usando Ultimaker 2, quali dovrebbero essere le mie aspettative e come potrei fare per produrre parti che si adattino bene?

Utilizzare uno strumento come Openscad per generare parti parametriche è davvero utile perché facilita la creazione di parti geometricamente precise come ingranaggi e alberi di trasmissione, che hanno anche dimensioni precise. Il problema sorge quando le parti vengono stampate e unite insieme.

Di recente ho stampato alcuni ingranaggi che avrebbero dovuto essere in grado di ruotare liberamente attorno a un albero, anch'esso stampato. Ho reso l'albero di circa 0,1 mm più piccolo del foro centrale dell'ingranaggio aspettandomi che potesse ruotare liberamente, tuttavia ho scoperto che dovevo perforare leggermente il foro centrale e carteggiare l'albero. Ho quindi scoperto che il noioso era impreciso e che il centro di rotazione era fuori centro.

Ci sono molti fattori nelle parti di stampa 3D che funzionano e si adattano insieme.

Molto verrà scoperto per tentativi ed errori, ma proviamo a metterti sulla strada giusta.

Innanzitutto il tuo materiale è ciò che conta di più. In particolare il loro coefficiente di dilatazione termica, ovvero quanto può cambiare la plastica quando viene applicato il calore. Il coefficiente del PLA è basso rispetto all'ABS, ad esempio. Ecco perché MakerBot può stampare senza un letto riscaldato, ma non può stampare ABS con successo.

Ecco un elenco di coefficienti di espansioni termiche per materiale.

Quello che vuoi fare dopo è stampare alcuni articoli di prova e vedere di persona. Di seguito è riportato un esempio di realtà vs. aspettativa. Come puoi vedere il cerchio si restringe. Non si espanderà mai. Quindi lo renderai sempre più grande del necessario. È anche bene notare in questo esempio che il blocco stesso è più grande del previsto. La soluzione migliore è non aspettarsi tolleranze elevate e creare molta flessibilità nei tuoi progetti.

Generalmente si desidera che le dimensioni del foro siano maggiori. Se volessi un foro minimo di 4 mm, probabilmente lo farei 5+ mm.

La cosa migliore che puoi fare è stampare un vassoio e documentare quanto sono diversi i formati. Inoltre, fai lo stesso con una stampa di varie dimensioni di pioli. Di seguito è riportato un esempio di tale vassoio.

• Inoltre, potresti voler esaminare altri materiali come il nylon e la fibra di carbonio.

• Un'ottima fonte di ulteriori suggerimenti. Ecco un ottimo tutorial, Progettazione di parti meccaniche - The Whoosh Machine di shapeways , sulla progettazione di parti.

• Un articolo di RepRap Wiki su diversi lubrificanti per quanto riguarda le stampanti 3D. La maggior parte delle persone usa lubrificante al silicio per parti a mia conoscenza. Ancora una volta, dipende dal tuo materiale.

Immagini tratte da questo link, The Innovation Station - Suggerimenti per la progettazione di parti stampate in 3D .

Penso che tu abbia l'idea giusta nel concetto, ma il benchmarking è in genere il modo migliore per dimostrarlo.

Dovresti prendere l'abitudine di progettare pensando al montaggio. Questo significa:

• Le dimensioni dei fori dovrebbero essere più grandi del previsto e / o gli alberi dovrebbero essere più piccoli del previsto
• Il ridimensionamento non risolve sempre il problema! Evita di fare affidamento su strumenti di ridimensionamento in quanto ciò può comportare la riduzione / ingrandimento di funzionalità che non intendevi ridimensionare
• La mia esperienza personale ha dimostrato che dovrebbe essere sufficiente una distanza da circa 0,005 "a 0,010" _{(da ~ 125μm a ~ 250μm)} . Tuttavia, potrebbe essere diverso per la tua situazione con una stampante, un filamento, un clima, ecc. Diversi
• Considera anche il ritiro del materiale dal processo di stampa!

Non posso attestare i dati empirici riportati nella prima risposta, ma ho dovuto fare i conti con molti componenti stampati in due parti per essere collegati tramite canali incorporati nel design. Ho sempre scoperto che, come riferimento, una scatola di larghezza e lunghezza 0,98 "scivolerà in modo sicuro, ma liberamente, in un canale quadrato di larghezza e lunghezza 1".