Cosa causa le bolle nel filamento estruso?

L'ho notato quasi mai sulla stampa che abbia mai avuto. Sulla prima riga iniziale che cancella l'ugello dell'estrusore, sulla linea sembrano formarsi minuscole bolle / crateri. Anche se non credo che questi stiano causando problemi con le mie stampe, sono curioso di sapere il motivo per cui si formano.

Ciò è dovuto all'assorbimento d'acqua nel mio filamento che si trasforma in vapore, che poi irrompe attraverso la plastica fusa? È a causa di bolle d'aria nel filamento che sono causate dal processo di fabbricazione del filamento? O è più un'indicazione che il mio ugello è danneggiato o intasato in qualche modo?

Questa immagine è stata realizzata con plastica ABS e una piastra riscaldata. Ho notato queste stesse "bolle" apparire usando PLA e Nylon.

Modifica: temperatura dell'ugello 240 ° C, temperatura della piastra di costruzione 150 ° C, diametro dell'ugello 0,4 mm, diametro del filamento (misurato 1,75 mm) distanza di retrazione 1,7 mm. Utilizzo di Makerbot Desktop Slicer.

La prima riga che la mia stampante espelle, dove vedo queste "bolle" è una linea quasi completa. Makerbot inizia dal lato destro dell'immagine, estrudendo a sinistra.

Oh sì, è semplice. Stai stampando troppo caldo e stai letteralmente bollendo la plastica. Altrimenti hai dell'acqua. Tuttavia, se si trattasse di acqua, sentiresti il ​​crepitio mentre veniva stampato. Se fa troppo caldo non sentirai quasi altrettanto. Sono sicuro al 87.341% che stai stampando troppo caldo.

Guardando le tue temperature di stampa sei senza dubbio una stampa troppo calda.

Da questo link su hub 3d.

PLA (solo su Replicator 2) Temp. Di stampa: 210 ° C (a 100m / s) Note: letto riscaldato opzionale tra 40 e 60 ° C

ABS (solo su Replicator 2X) Temp. Di stampa: 230 ° C (a 100m / s) Note: letto riscaldato a 110 ° C

Nella mia esperienza, bolle come questa sono causate dal filamento che assorbe l'umidità, che quindi si cuoce alle alte temperature di stampa.

Vedi: http://reprap.org/wiki/Print_Tro troubleshooting_Pictorial_Guide#Material_Handling.2C_Material_Contamination_01

Ho avuto un problema simile con il mio Prusa i3 mk2. Nella ricerca di ciò che potrebbe causare l'estrusione non uniforme, ho scoperto che potrebbe essere dovuto a una serie di cose:

• Altezza dell'ugello
• Portata
• Letto / ugello / temperatura ambiente
• Livellamento del letto improprio
• Serbatoio o filamento sporco
• Filamento di bassa qualità
• Errore hardware
• eccetera...

Per me, il problema è stato un guasto hardware in cui la vite che teneva in posizione la puleggia sul motore dell'estrusore si era spogliata in qualche modo e la puleggia stava scivolando mentre la stampante stava cercando di estrudere. L'ho risolto temporaneamente usando una vite leggermente più grande, ma sono stato in grado di ottenere una nuova puleggia / pezzo di vite da Prusa Research per sostituire la parte.

Ho trascorso molte ore a testare la mia Anet A8 per risolvere il problema del popping. I sintomi sono simili ai tuoi, Diesel. Sia l'ABS che il PLA, diversi produttori, una buona confezione e ugelli di varie dimensioni producono bolle.

Stavo sperimentando principalmente due variabili: temperatura dell'ugello e lunghezza della retrazione. Altri parametri correlati che ho mantenuto fissi:

• Materiale: ABS
• Dimensione ugello: 0,5 mm
• Velocità di svincolo: 45 mm / s
• Velocità di traslazione: 50 mm / s
• Velocità di stampa: 40 mm / s

Lunghezza di retrazione

Inizialmente era impostato su 4,5 mm. Ho scoperto che influisce in modo significativo sulla quantità di scoppio, specialmente nell'intervallo da 0,5 mm a 2,5 mm. Il valore ottimale sembrava essere nel mio caso 0,8 mm. Un valore inferiore produrrebbe risultati ancora migliori in termini di qualità della superficie, ma inizierebbe anche a produrre trasudazioni.

Un'importante nota a margine è che alla lunghezza di retrazione di 4,5 mm, la perdita del materiale durante i movimenti inattivi era significativa e stava diventando un contributo ancora maggiore agli spazi vuoti nei colpi di stampa (immediatamente dopo i movimenti inattivi), rispetto allo scoppio. Questa osservazione è in qualche modo contraddittoria, ma qui non sto commettendo errori. Un'eccessiva retrazione apparentemente può avere l'effetto inverso su perdite / trasudazioni.

Temperatura dell'ugello

Inizialmente era impostato a 250 ° C. 260 ° C ha prodotto risultati significativamente peggiori. 240 ° C è dove mi sono fermato.

Sulla base di alcune altre ricerche, tra cui parlare con il mio amico che utilizza con successo la stessa plastica a 260 ° C, ho concluso che la qualità del mio gruppo testina di stampa non è perfetta e che è la causa principale del problema. Trovando la perfetta combinazione di retrazione / temperatura, ho semplicemente mitigato la fuoriuscita di aria nella testa, cosa che non sarebbe potuta accadere se avessi usato un estrusore e un ugello di qualità migliore in primo luogo.

La temperatura è troppo alta o tieni il filamento aperto per giorni. Affinché il filamento osservi l'acqua dall'aria, procedere come segue:

1. pla 190-220 abs 220-240

2. Se la temperatura è nell'intervallo, cuocere il filamento a 50-60 temp.

C'è solo un modo per scoprirlo, cioè isolando qualsiasi motivo, a partire da quello più semplice:

• In primo luogo, pulire e controllare o sostituire l'ugello;
• In secondo luogo, se non funziona, cambia il filamento o trova un modo per asciugarlo (alcune persone, con alcuni filamenti, usano un forno per eliminare l'umidità - attenzione, non bruciarlo);
• Infine, cambia il marchio del filamento e ottieni un filamento di qualità migliore o un altro tipo di filamento.

Un altro motivo per cui non viene estruso in modo coerente, è che ciò che si dice bolle [che sembrano essere] potrebbe essere [intenzionale] lacune [nella stampa].