Perforazione di plastica stampata in 3D

Ho bisogno di fare un po 'di post elaborazione dei miei modelli stampati in 3D che include l'aggiunta di alcuni buchi. Per ciascuno dei materiali PLA, ABS, PETG e altri materiali per la stampa 3D:

In che modo praticare un foro in un modello fatto con quel materiale è simile o diverso dalla perforazione del legno? Vale la pena ottenere speciali "punte di plastica" che costano tonnellate di denaro o posso usare normali punte da trapano ad alta velocità? Queste materie plastiche hanno grani su cui si spaccano quando vengono perforate e, in tal caso, quali sono i modi per evitare tale scissione? Sono migliori le velocità più alte o le velocità più basse o dovrei usare solo un porta punte per dita?

Alcuni materiali di stampa 3D sono più facili da perforare rispetto ad altri?

Quali altri metodi funzionano anche per creare un buco nei diversi tipi di plastica?

Devo toglierlo di mezzo ... Puoi semplicemente stampare il buco nella parte invece di forare? Di solito è meglio, quando possibile.

Se devi eseguire un trapano, ti consigliamo di stampare un foro sottodimensionato e poi perforarlo con il trapano. Ciò fornisce entrambi l'allineamento per il trapano e aggiunge ulteriore plastica intorno alla regione che si indebolirà. Se non sai dove deve andare in anticipo il foro, riempi il modello con un modello esagonale di piccoli fori nella regione generale della futura perforazione. Questo è un modo semplice per rafforzare l'area con più plastica senza rendere solida l'intera parte. (Funzionerà anche con un'affettatrice che consente impostazioni di stampa localizzate.)

Il foro deve essere allineato più o meno verticalmente o "attraverso la grana" (+/- 45 gradi allineato con l'asse Z) per garantire che vi siano dei bei e robusti cerchi di plastica attorno al foro per evitare che si spaccino. La perforazione in una parte stampata (in particolare il PLA) dal lato / parallelo al piano XY è altamente probabile che la divida. All'inizio potrebbe anche essere ok, ma dopo si spezzerà sotto carico o a causa di uno scorrimento.

Le normali punte per legno funzionano bene, ma devi andare piano e prendere gli stuzzichini, lasciando raffreddare il tempo in plastica in modo che non si sciolga e si attacchi alla punta. (Il refrigerante è un'opzione.) Utilizzare un foro pilota, una punta pilota o un trapano a gradino per rimuovere meno plastica per passaggio. Un bit davvero acuto si esibirà in modo drammaticamente migliore di un bit noioso.

Metti qualcosa di duro e trascinabile come il legno dietro la parte in plastica per evitare rotture e inceppamenti quando attraversi il lato opposto.

Non consiglierei di praticare un foro in una parte stampata in 3D in un senso tradizionale come con il legno. Invece, aleserei semplicemente una parte stampata in 3D.

L'ho fatto un po 'in cui stamperò i miei fori con dimensioni leggermente inferiori alle dimensioni nominali e userò un trapano in metallo duro standard per alesare il foro.

Cose da considerare:

• La stampa di fori più piccoli del valore nominale garantirà che il foro non venga stampato più grande del valore nominale
• La stampa con un guscio superiore garantirà la possibilità di rimuovere il materiale senza esporre il riempimento

Si noti che la perforazione diretta (o attraverso) di un'area di riempimento della parte potrebbe provocare la rottura della parte in un secondo momento, a seconda della funzionalità del foro. In generale, un foro stampato (anche se alesato) sarà significativamente più forte di uno praticato attraverso un'area di riempimento.

Oltre alle buone risposte già fornite, vorrei aggiungere: Usa una punta acuminata e non andare troppo veloce. Le punte opache e la rotazione rapida hanno maggiori probabilità di riscaldare la plastica (in particolare il PLA) in un punto in cui diventa di nuovo morbida, e quindi di solito sei nei guai perché invece di un taglio arrotondato pulito, il materiale inizierà a piegarsi e lacrima. E se permetti che si raffreddi intorno alla punta del trapano, beh, ho distrutto un filo toccando in questo modo ...

La perforazione è effettivamente possibile, ma come indicato nelle risposte precedenti, è preferibile farlo lungo la verticale dal piano di stampa per la massima resistenza e, se possibile, utilizzare un foro sottodimensionato come punto di partenza / guida. La perforazione in orizzontale può causare la separazione dei livelli, ma se si esegue il serraggio nella direzione z, è molto più probabile che ci riesca. È probabile che inizi a incrinarsi se viene applicata anche una coppia relativamente piccola (uno strato con una cattiva adesione è sufficiente per renderlo sorprendentemente debole). Se hai ancora bisogno di applicare la coppia dall'orizzontale, considera di rinforzare la struttura nella direzione z o dividere la stampa e incollare / fondere i pezzi insieme per ottenere un po 'di forza in entrambe le direzioni. Due fori di discreta resistenza (uno lungo la verticale e uno lungo l'orizzontale) possono anche essere realizzati aggiungendo fori verticali e avvitando insieme gli strati. Durante la perforazione fare attenzione a non applicare troppa forza e assicurarsi che l'eccesso non rimanga bloccato nella punta. Qualsiasi punta da trapano dovrebbe funzionare, ma trovo che quelle in legno abbiano una leggera tendenza più elevata a fare la marmellata.

La differenza principale tra la foratura della plastica stampata FDM e il legno è che la parte in plastica non è solida fino in fondo e che la plastica si scioglierà o brucerà a temperature molto più basse rispetto al legno.

Se si sa prima di stampare che si desidera perforare la parte o che potenzialmente è necessario, è necessario modificare il design della parte in modo tale che vi siano rinforzi interni e materiale sufficienti nella posizione del sito di perforazione . Il modo in cui l'ho fatto in passato è un foro passante attraverso l'intera parte e leggermente sottodimensionare il foro. Quindi aumento anche il numero di gusci sulla parte in modo che i fili abbiano del materiale extra da mordere.

Se sai che avrai bisogno di un foro nella parte ma non sei sicuro di dove suggerirei quindi di utilizzare il massimo livello di riempimento possibile sulla stampa in modo che la tua parte sia il più vicino possibile alla plastica solida. O se ci sono alcune aree che ritieni possano dover essere perforate, puoi costruire la tua struttura interna ma ciò può richiedere molto tempo.

Se non sapevi che il tuo pezzo avrebbe dovuto essere perforato E hai stampato con un riempimento minimo quindi fai molta attenzione alla perforazione e usa solo una pressione minima per tagliare lo strato superiore per evitare di schiacciare il pezzo. Quindi, una volta che il pezzo viene perforato fino in fondo, considerare di riempire il pezzo con una resina epossidica per rinforzare la posizione del foro (se necessario).

Lo scenario migliore è però sapere dove e quanto grande è necessario il buco prima della stampa. Certamente però le specifiche cambiano ogni giorno.

Per quanto riguarda il calore generato dal processo di perforazione, non ho avuto molti problemi a dissiparlo. Il mio "metodo" per forare una parte stampata (tecnicamente alesatura) è che dopo aver allineato il mio foro con la mia trapano, quindi tocco la punta del trapano tagliando solo un millimetro alla volta, quindi ritraggo, attendo qualche secondo quindi ripeti fino a fino in fondo. Un po 'di tempo, ma il mio ragionamento è quello di ridurre al minimo la combustione e il surriscaldamento del foro a causa dell'attrito di taglio.

In tutta onestà, penso che il mio approccio alla perforazione sia eccessivo. Ma ogni volta che ho dovuto farlo è stato a causa di un errore nella modellazione. Non ho avuto il tempo di ristampare ed ero in crisi. La mia fase di post-elaborazione quindi non ha avuto la possibilità di fallire, quindi sono stato molto attento. Che fosse eccessivo o meno, ha sicuramente funzionato, ed è sempre meglio essere un po 'più cauti che in ritardo.