Quali sono i motivi per cui le mie stampe 3D hanno un numero elevato di stringhe tra le parti di un livello?

Sto stampando una stampa utilizzando PLA su una stampante Prusa i3 e un estrusore MK8, a 210 gradi Celsius, 60 mm / sec, tagliato con slic3r. La stampa è composta da una base, con 4 sporgenze a forma di torre che si uniscono poi con una pendenza quasi verticale che non rappresenta un problema per la mia stampante.

Tuttavia, anche prima che inizi la sporgenza, sto ricevendo grandi quantità di stringhe mentre la testa dell'estrusore salta tra le quattro torri nella stampa, portando a un effetto "ragnatela" tra di loro. Come posso gestire queste stringhe e sono un avvertimento che potrebbe esserci qualcosa che non va con la mia stampante o possibili altri guasti in altre parti della stampa?

Le stringhe sono spesso il risultato di una temperatura troppo alta o di una retrazione insufficiente. Quando vi è un filamento molto liquido nella punta dell'ugello, può aderire al resto della stampa mentre gocciola mentre l'ugello si muove, portando a una sottile stringa della formazione del filamento. Man mano che vengono eseguite ulteriori mosse di viaggio in ogni livello, questo si trasforma in una rete.

L'alta temperatura fa sì che il filamento sia molto liquido, causando un facile spostamento verso il basso nella camera dell'ugello, anziché dover essere espulso con forza a causa della viscosità. Il setpoint della temperatura di 210 era abbastanza alto da causare ciò.

Una seconda possibile causa, insufficiente retrazione, può anche essere incolpata di questo problema. La retrazione è un processo in cui l'estrusore inverte il suo movimento per tirare indietro il filamento sull'hotend, impedendogli di gocciolare sulla punta e formare una stringa. La maggior parte delle affettatrici consentirà di specificare un valore numerico in millimetri di filamento da ritrarre. Ricordare che le stampanti con tubi Bowden tra ugello / hotend e motore dell'estrusore richiedono una maggiore retrazione e innesco (estrusione quando si inizia a stampare dopo un riavvolgimento e spostamento). Si noti che un'eccessiva retrazione può causare altri problemi, come l'insufficiente quantità di plastica nella camera hotend all'inizio del successivo movimento di stampa, che può causare spazi vuoti e altri problemi.

Ecco solo alcune delle cose che potresti voler esaminare.

• plastica: alcuni tipi di plastica sono più filanti di altri e c'è anche una variazione tra marchi e colori.
• umidità nel filamento: l'acqua che si trasforma in vapore tende a far trasudare l'estrusore quando non stampa, il che può causare infilature.
• temperatura - troppo caldo o troppo freddo può causare rigidità.
• distanza di retrazione: una retrazione insufficiente può lasciare una certa pressione dell'ugello, provocando la trasudazione durante i movimenti di marcia (non sono sicuro della velocità di retrazione, ma sospetto che possa fare la differenza).
• accelerazione: se è troppo lenta è più probabile che estragga stringhe.
• velocità di traslazione - le velocità di traslazione più elevate hanno maggiori probabilità di prevenire le stringhe o renderle più sottili e meno problematiche.
• z-hop - sollevare l'estrusore durante le mosse di viaggio rende più probabile la tesatura.
• pulire - una distanza di pulizia più lunga può essere utile per ridurre le stringhe, specialmente con alcuni dei filamenti più filanti.
• pettinatura: in alcuni casi evitare di passare sopra spazi aperti può ridurre la tesatura
• ventola di raffreddamento parziale: un maggiore raffreddamento potrebbe aiutare a ridurre la rigidità.

Ci sono anche altre cose, il design dell'estrusore fa una grande differenza con i tubi Bowden più lunghi che sono più difficili da mettere a punto. L'ordine in cui vengono stampati gli strati può fare la differenza anche in alcuni casi più specializzati.