Letto di stampa ideale: vetro o alluminio?

Il vetro è sempre piano, facile da pulire, facile da lavorare.

L'alluminio consente l'aggiunta del livellamento automatico del letto con un sensore induttivo e distribuisce il calore un po 'più uniformemente.

Quando si stampa principalmente ABS e PLA, quale è meglio?

Credo che la stampa diretta sull'alluminio non sia saggia, semplicemente perché si espanderà quando riscaldata, in genere dando al letto una forma concava o convessa. Il vetro, d'altra parte, non lo fa (almeno non in modo significativo).

Come sottolineato nei commenti seguenti, l'espansione del calore dell'alluminio potrebbe essere mitigata aumentando lo spessore del letto e riscaldandolo in modo uniforme. Inoltre, una soluzione comune è quella di posizionare una lastra di vetro sopra un letto di alluminio, al costo di un tempo di riscaldamento leggermente più lungo.

Nella mia esperienza, stampare direttamente su vetro riscaldato può essere molto pratico e dare una bella finitura superficiale per alcune varianti di PLA e altri materiali che lo supportano. Non so se la stampa diretta su alluminio possa offrire vantaggi simili.

Ho uno spessore di 3 mm in alluminio e uno di 110x110 mm e si piega quando riscaldato. Inevitabilmente il centro diventa più alto dei lati. Non è un problema con PLA e nylon, ma evidente con l' ABS .

Uso Kapton sopra e la stampa si attacca facilmente con il PLA. L'ABS richiede una lacca sopra e il nylon richiede una colla (ma comunque non funziona se il pezzo è grande).

Se usi il vetro con uno strato superiore per una corretta aderenza, dovresti andare bene. L'alluminio di sotto potrebbe aiutare a diffondere il calore, ma ... piegherà e spingerà il vetro, quindi aumenterai il rischio di rottura: il vetro non si piega molto, ma internamente sopporta molto stress quando è caldo e l'alluminio sotto potrebbe spingerlo al limite.

Modifica: sembra tuttavia che i letti in alluminio siano in genere i migliori:

L'alluminio conferisce una bassa aderenza. Probabilmente perché la sua parte superiore delle superfici offre una temperatura veloce. Ma usare i metalli conduttivi è la giusta direzione. Ci sono alcuni vantaggi:

• L'induzione elettromagnetica consente di riscaldare più velocemente e di raggiungere temperature più elevate con la stessa corrente.
• La non trasparenza consente di utilizzare lo specchio sotto il letto per ottenere bonus di riscaldamento.

Ma c'è di:

• Si espanderà quando riscaldato.

Ho provato Titan . Ecco il link di correzione . Usando 0,5 mm ha dato buoni risultati sulla stampa con una temperatura di 120 gradi Celsius. Ma dato che avevo un piatto un po 'storto, ho dovuto smettere di usarlo. La necessità di riscaldarlo di 20 gradi in più rispetto al vetro lo rende inutile, a meno che non si usi il microonde. Prova il vetro borosilicato .

Ho usato il vetro sin dall'inizio e funziona perfettamente. (Dalla vecchia cornice e dal vecchio scanner)

Ho provato vetro con nastro adesivo, vetro con lacca e ho avuto molta fortuna con la stampa su entrambi. Preferisci la lacca :)

Ho provato a stampare sull'alluminio riscaldato, ma ho riscontrato che la lastra di alluminio tende a deformarsi a causa delle variazioni di temperatura.

Con una lastra di vetro sulla parte superiore dell'alluminio, hai una superficie piatta che non si deforma. :)

Quindi darei colpi di vetro!

EDIT: stampato su vetro con stick di colla. Wow. Bastoncini davvero buoni.

Ho stampato solo su una piastra di alluminio ma sono d'accordo con Craig Anderson. Uso Marlin RC6 (dovrei davvero aggiornare a RC7 ma sono pigro e RC6 funziona bene per me) e il sistema di livellamento del letto a rete. Vale la pena dedicare il tempo per installarlo. Uso il nastro da pittore blu e stampo sia in PLA che in ABS, ma principalmente in ABS. Ho pochissimi problemi con le parti che non si attaccano alla piastra di costruzione, in realtà il problema che ho tende ad essere il LOL opposto! Ho iniziato a ottenere risultati buoni e ripetibili quando sono passato al livellamento del letto in mesh e quindi a grandi risultati quando ho cambiato il mio primo strato con un flusso del 200%. YMMV ma stampo con un letto a 110 ° C e una testina di stampa a 235 ° C, uso nastro adesivo blu e livellamento del letto in rete.

Ho un i3 full frame con una superficie di stampa in vetro e un Anet A8 con una superficie di alluminio.

Secondo il mio termometro ottico c'è una perdita di temperatura da 15 a 20 ° C tra il sensore del letto e la superficie del vetro a 65 ° C, che è quanto caldo devo far funzionare l'i3 per ottenere l'adesione con il PLA.

Non ho ancora provato a stampare ABS su nessuna delle due stampanti, ma non riesco a vedere la temperatura della superficie del vetro abbastanza elevata da garantire una buona adesione.

Uso l'adesivo diluito in PVA come su entrambe le superfici, ma non aderisce bene all'alluminio.

Uso un letto in alluminio da 200 mm x 200 mm su una piastra riscaldata in alluminio. È attaccato da bulloni negli angoli. Uso una sonda di prossimità per eseguire un programma di livellamento e stampo sull'alluminio. Non vedo dove il mio letto si pieghi o causi problemi di attaccamento. Eseguo il programma di livellamento con la piastra a temperatura (110 ° C) e qualsiasi piegamento viene gestito dal software. Funziona molto bene con l'ABS. Non ho usato molto PLA e sto ancora sperimentando.

potresti sempre fare leggermente dei buchi sul tuo letto in alluminio in modo che non sia angolato e costretto a piegarsi nel mezzo.

Il mio consiglio è di usare entrambi e la lacca attualmente sta testando l'efficacia dell'isolamento sul fondo della piastra