Il problema principale con larghezze di estrusione molto strette (inferiore alla dimensione dell'ugello) è che si ottiene una "schiacciamento dell'ugello" davvero scadente. La plastica non viene premuta con forza in quanto estrusa. Ciò causa uno scarso incollaggio dello strato e stampe più deboli.
Il flusso di plastica fusa che fuoriesce dall'ugello deve essere ridotto dalla tensione per finire più piccolo dell'apertura dell'ugello e tale effetto di disegno rende difficile ottenere un buon contatto con lo strato precedente. Quindi si finisce con una struttura "pila di registri" in questo modo:
(Questa foto mostra in realtà l'altezza del livello = larghezza dell'estrusione = dimensione dell'ugello, che è un altro no-no, ma il risultato finale è simile.)
Quello che vuoi invece è qualcosa di molto "unito" e forte come questo:
La precisione con cui il filo può essere abbattuto - rispetto alle sbavature o alla suddivisione in macchie - dipenderà in larga misura dal tipo di filamento e dalle condizioni di stampa. Ad esempio, il nylon si abbassa estremamente bene perché sperimenta un grande grado di cristallizzazione della deformazione e diventa effettivamente più forte e più rigido quando viene allungato. Il PLA tende a diventare più fragile quando è teso e può rompersi in chiazze fibrose. L'ABS non cambia molto perché è altamente amorfo. Tipo di polimero, agenti di miscelazione, velocità di stampa, temperatura di stampa e raffreddamento controlleranno il comportamento del disegno del filamento.
Un altro fattore da considerare è quale sia la spaziatura del filo all'interno della stampa. Se si imposta una larghezza di estrusione uguale alla metà della larghezza dell'ugello, a seconda dell'affettatrice, i fili adiacenti possono essere posizionati con un passo uguale o leggermente inferiore alla metà della larghezza dell'ugello. Quindi, dopo aver stampato il primo filo (diciamo un perimetro interno non importante), il filo successivo verrà stampato con l'ugello parzialmente sovrapposto al filo precedente.Ciò crea effettivamente una costrizione per forzare la plastica fuori da un'apertura più piccola su un lato dell'ugello, che non è troppo diversa dalla stampa con un ugello più piccolo. I successivi fili perimetrali potrebbero quindi "guarire" anche se il primo è di bassa qualità. Questo effetto non risolve completamente il problema, ma aiuta a spiegare perché i fili di larghezza inferiore sembrano funzionare meglio di quanto dovrebbero.
Certo, anche se i fili risultano ok, è discutibile se ci sia qualche beneficio. Se l'obiettivo di una larghezza di estrusione inferiore è maggiore precisione e angoli più acuti, è possibile che non si riesca a raggiungere tale obiettivo. Quando il filamento viene tirato giù dalla tensione nel polimero di raffreddamento, può tendere a "tagliare gli angoli" e essere tirato in un arco arrotondato quando l'ugello cambia direzione. Ciò potrebbe in primo luogo vanificare il punto di utilizzare una larghezza di estrusione più sottile. In generale, consiglio di utilizzare solo fili di larghezza inferiore per catturare dettagli a parete sottile che sono solo un po 'troppo sottili per l'ugello, non come un modo per migliorare la qualità di stampa complessiva.
In confronto, avere una larghezza di estrusione uguale o più larga dell'ugello assicura che la plastica sia saldamente schiacciata verso il basso in contatto intimo con lo strato inferiore. Puoi sfumare un po 'e ottenere comunque risultati decenti, ma di solito è meglio mantenere la larghezza dell'estrusione uguale o maggiore della dimensione dell'ugello. Non c'è un taglio preciso dove funzionerà / non funzionerà.