Mushy piccoli strati superiori?


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Ho appena aggiunto una ventola alla mia stampante perché strati molto piccoli sembrano uscire molto male. Ad esempio, il cubo PLA da 5 mm che rappresenta il livello superiore della forma del test mostrata di seguito. Osservando da vicino, posso vedere che la fibra appena estrusa sta spingendo lo strato precedente (s?) Abbastanza liberamente. E quando l'oggetto è finito, il piccolo cubo superiore è sporgente, arrotondato e ancora morbido al tatto.

Anche il secondo livello dell'oggetto è piuttosto piccolo e veloce, ma spesso esce bene (semmai era meglio prima che aggiungessi la ventola).

La ventola è una gabbia di scoiattolo con un'uscita quadrata di circa 2,5 cm, che punta all'ugello da circa 5 cm di distanza, a piena velocità. L'estrusore è un Mk9 da http://www.makergeeks.com/duexretopr.html .

Ho anche provato a dire a pronterface di attendere se un livello fosse troppo breve, ma quell'impostazione sembra non fare nulla.

Cos'altro posso provare? Sembra che questo sia un problema di raffreddamento insufficiente, ma forse anche qualcos'altro?

Un cubo di esempio



È questa la prima delle nostre domande che sono diventate le "Domande sulla rete calda"? Anche se no, è bello vedere alcune domande dalla stampa 3D mostrarsi lì. +1
la terza dimensione

Ciao @TextGeek, ho notato che la tua domanda è in sospeso da un po 'di tempo. Qualcuno delle risposte di seguito è stato in grado di risolvere la tua domanda? In tal caso, ti dispiacerebbe accettare la risposta appropriata. In caso contrario, cosa manca per consentirci di aiutarti ulteriormente? Inoltre, se l'hai capito da solo, puoi sempre rispondere e accettare la tua soluzione. Grazie.
StarWind0

Risposte:


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Tempi di strato

Vedi la mia risposta a questa domanda e presta particolare attenzione al mio suggerimento su un tempo di stampa di livello minimo. Non sono sicuro che tutti i motori di slicing forniscano questa opzione, ma so che MakerWare / MakerBot Desktop e (possibilmente) Slic3r consentono questa impostazione.

Fondamentalmente, quando si estrudono funzioni più piccole come questa, i livelli precedenti sono ancora molto caldi e probabilmente molto flessibili. Quindi, mentre l'ugello si sposta sopra lo strato precedente, l'ugello può (e probabilmente lo farà) spingere parte di questa plastica fusa. È probabile che tu riesca a vederlo in una certa misura mentre sta stampando. Puoi sicuramente vederlo in uno stato molto drastico se stampi un cilindro di diametro alto e piccolo. Noterai che la parte diventerà quasi esponenzialmente instabile man mano che aumenta.

Aumentando il tempo impiegato dalla stampante per stampare un singolo strato, si consente al / ai precedente / i strato / i di raffreddarsi più vicino alla temperatura ambiente dello spazio di costruzione e, si spera, non così fuso.

Consultare questo calcolatore o uno simile per i tempi di raffreddamento del materiale. Per un'impostazione del guscio standard di circa 2-3 (ugello da 0,4 mm) si otterrà un raffreddamento di circa 130 secondi a temperatura ambiente. Consiglierei (almeno per ABS / PLA) circa un minimo di 15 secondi per ogni strato, possibilmente più lungo a seconda delle dimensioni e distribuito fuori dalle caratteristiche.

Si noti inoltre che questo può essere ingannato semplicemente stampando più oggetti nella stessa piastra di costruzione con le stesse altezze (cioè multipli della stessa parte). Naturalmente, la macchina impiegherà più tempo a stampare il resto delle parti e quindi consentirà a ogni strato di raffreddarsi leggermente prima di essere stampato.

Raffreddamento attivo

Ancora una volta, alcuni motori di slicing hanno un'impostazione di raffreddamento attivo. Personalmente non ho questa opzione configurata sulla mia macchina, ma credo che regola il flusso d'aria diretto al tuo ugello (di solito usando una ventola montata). Questo può aiutare a raffreddare i livelli un po 'più velocemente. Con l'ABS, ciò potrebbe comportare una cattiva stampa in deformazione.

avanzamenti

Prova a ridurre i tuoi feedrate per fornire alle parti stampate del livello corrente più tempo per raffreddare se le opzioni precedenti non sono disponibili. Si noti che è anche possibile ridurre la temperatura di hotend per ridurre il tempo necessario per raffreddare la plastica.

Tutto il resto fallisce

Il mio unico altro suggerimento è indicato sopra, prova a stampare duplicati sulla stessa lastra. La mia diagnosi è che i livelli precedenti non si stanno raffreddando abbastanza prima che inizi il livello successivo.


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Stavo impazzendo a stampare qualcosa con un sacco di pezzi che avevano piccoli "post" come connettori - la maggior parte di essi era stampata perfettamente, ma uno di essi sembrava sempre andare tutto melty e squidgy - era più alto degli altri ed era l'ultima cosa che è stato stampato e questo è esattamente il problema! Grazie!
MalphasWats,

Bel post! Posso confermare che Slic3r fornisce un buon supporto per il controllo della velocità di stampa e delle ventole per quanto riguarda il tempo minimo di stratificazione. Per riferimento, aggiungerò presto una risposta separata. :)
Tormod Haugene,

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Ho scoperto che il REASON il mio cubo da 5 mm era molle, principalmente perché avevo impostato un tempo di strato minimo di 15 secondi. Slic3r gestisce questo rallentando se il layer verrà stampato troppo rapidamente. Questo fa sì che l'ugello di stampa molto caldo venga trattenuto per troppo tempo nell'area di stampa molto piccola e mantiene la plastica calda e ammorbidita. Quando ho aumentato il tempo a 30 anni è peggiorato. L'ho spento completamente e ora è molto meglio. Tuttavia, ho ancora bisogno di un fan su PLA.
phord,

@phord quanto grande di un oggetto stavi cercando di stampare? Se la funzionalità era piccola in alto, quindi quando la stampante è pigramente in attesa di continuare il livello successivo, molto probabilmente è in attesa direttamente sopra la funzionalità piccola e rallenta il processo di raffreddamento. Per parti / funzioni più piccole potrebbe essere meglio "ingannare" il processo aggiungendo un piccolo oggetto nell'angolo del piano di stampa su cui la stampante può rimanere inattiva.
tbm0115,

@ tbm0115 Slic3r non è inattivo per creare il tempo di attesa. Rallenta Ho visto l'errore sulla stessa parte di test nella foto di OP con ABS. La parte viene pulita quando "da lento a freddo" è disabilitato.
phord

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Credo che potresti avere un problema con un raffreddamento insufficiente. Ricorda il suggerimento di avere tempi di attesa per livello per lasciare raffreddare il livello precedente? Bene, penso che con la tua configurazione e stampa non solo si surriscaldano i singoli livelli, ma anche le singole parti di ciascun livello. O devi provare un raffreddamento più diretto o doppio o magari usare un ugello con un diametro esterno più sottile che avrà meno superficie per riscaldare la plastica posata che lo circonda.

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