Perché gli angoli del mio oggetto ABS si sollevano dal letto?

Stampo ABS su un LulzBot Taz 5 e spesso ho problemi con gli angoli degli oggetti che si sollevano dal letto.

Il mio estrusore è a 230 ° C e il letto è a 90 ° C per il primo strato e 100 ° C per il resto degli strati.

Ho sperimentato l'uso del liquame ABS (ABS + acetone) sul letto per una maggiore aderenza, la costruzione di un involucro in schiuma per la stampante e la variazione della velocità della ventola. Ho notato che il problema è più comune quanto più alte sono le parti e più nitido è l'angolo.

L'aggiunta di poltiglia di ABS ha aiutato le parti più piccole (alte meno di un pollice) ma con le mie parti più grandi più recenti l'adesione al letto era così buona che gli angoli della parte sollevata hanno effettivamente staccato il nastro PEI dal letto.

Ho provato a usare sia una gonna che un bordo senza alcun cambiamento. La gonna rimane sul letto, l'orlo viene tirato su con l'angolo.

Esistono molti approcci diversi per risolvere questo problema e la maggior parte delle risposte sono già esatte. Tuttavia, la ragione fondamentale per la "deformazione" è la temperatura errata e incoerente attraverso il materiale.

Se c'è troppa fluttuazione della temperatura attraverso l'oggetto in questo stato riscaldato può causare deformazioni. La ragione per cui lo vedi principalmente sulla piastra di costruzione è perché la temperatura dei primi pochi strati di plastica fusa varia molto di più rispetto alla piastra di costruzione che rispetto agli strati più alti. Si noti che è possibile visualizzare una distorsione a metà stampa aggiuntiva utilizzando l'ABS e questo può essere il risultato di una brutta copia o di un improvviso calo della temperatura ambiente.

Quindi, per aiutarti a risolvere il tuo problema, ecco alcuni suggerimenti (scusami se ci sono duplicati):

• Racchiudere / sigillare completamente l'area di costruzione della macchina per ridurre (o eliminare se possibile) il tiraggio e impedire la fuoriuscita del calore naturale della macchina.
• Aumenta la temperatura sulla piastra di costruzione. Uso quasi esclusivamente l'ABS sulla mia stampante e mantengo il mio HBP a circa 112 ° C. Tuttavia, vivo nel nord-ovest degli Stati Uniti, quindi il mio clima è naturalmente più freddo di quanto non lo sia in Florida.
• In alternativa, provare a ridurre la temperatura dell'ugello a un punto inferiore nell'intervallo di fusione dell'ABS. Ciò ridurrà semplicemente il divario tra le incoerenze di temperatura tra gli strati. In genere è meglio stampare a temperature più basse se puoi aiutarlo. Ovviamente ci sono differenze nel filamento, quindi dovrai trovare quel "punto debole".
• Assicurarsi che la piastra di costruzione sia piatta e che il nastro non presenti bolle. Il tuo BP essendo piatto non dovrebbe essere un problema, ma se il tuo nastro kapton (o qualunque cosa tu usi) ha bolle, la tua plastica appena stampata potrebbe non ottenere la stessa temperatura dal BP del resto della tua parte. Questa è una brutta cosa come menzionato prima.
• Utilizzare tecniche di adesione extra come "Colla ABS" (ABS con acetone) o persino lacca per capelli. Questo per me funziona circa l'80% delle volte, ma può rendere un po 'difficile rimuovere le parti dalla BP.

Il problema più comune con gli angoli è la bassa temperatura del letto riscaldato. Impostare la temperatura del letto riscaldato a 110 ° . Se questo non aiuta, prova a sistemare la tua affettatrice .

Il problema può essere causato da altri problemi. Ulteriori suggerimenti sono disponibili nelle seguenti guide alla risoluzione dei problemi:

• surriscaldamento (Simpy3d: Guida alla risoluzione dei problemi di qualità di stampa)
• raffreddamento differenziale dell'oggetto stampato (reprap.org: Guida alla risoluzione dei problemi di stampa)
• deformazione (una guida alla risoluzione dei problemi visiva di Ultimaker)
• warping (all3dp.com: 16 problemi comuni di stampa 3D)

L'aggiunta di un bordo aggiunto manualmente con una massa maggiore alle estremità degli angoli che è possibile tagliare dopo la stampa dovrebbe aiutare. Le mie stampe più grandi escono dalla stampante come tende con pesi di cemento legati agli angoli.

I "pesi" sono attaccati alla stampa da una striscia molto corta a 2-3 strati (a seconda delle dimensioni di stampa) che li rende facili da rimuovere usando le taglierine laterali. I "pesi" sono in genere sufficienti per sostenere gli angoli della mia stampa target sul piatto in congiunzione con una sospensione debole.

Questo è un problema comune con l'ABS. Potresti evitarlo racchiudendo la stampante in una scatola / camera - ciò creerà un ambiente più caldo e il materiale estruso si raffredderà più lentamente, quindi non creando tale tensione.

Un'altra opzione è utilizzare PLA invece, se possibile, il problema non è così significativo con PLA.

La soluzione che preferisco prevenire l'astinenza dell'ABS sta usando il nastro blu sul letto, quindi spalmare un sottile strato di polivinil acetato (colla Vinavil).

Se la stampante lo consente, è anche possibile stampare con il letto a 110 ° C.

Per rispondere alla domanda specifica del "perché" gli angoli si sollevano, sembra che abbia a che fare con l'espansione termica (o il restringimento) e l'area di adesione della superficie.

Il materiale si deposita a caldo, e anche dopo che si raffredda è ancora caldo, e man mano che si raffredda sembra ridursi leggermente di dimensioni. Ogni strato quindi produce un po 'di forza, tirando verso l'alto e verso il centro dello strato mentre lo strato si restringe. Quindi ogni strato è in realtà in uno stato di tensione leggermente tensile. Nel corso di alcuni strati ciò non può causare un effetto evidente, ma man mano che vengono aggiunti più strati, la forza totale che tira sullo strato inferiore aumenta.

La ragione per cui ciò influisce sugli angoli più delle regioni di superficie sfusa è che l'area della superficie totale che tiene la parte sul letto è più piccola agli angoli più nitidi, quindi è necessaria meno forza per superare la forza di adesione del letto, causando alla fine lo sblocco degli angoli.

Poiché si tratta di un artefatto dell'espansione termica, il tentativo di mantenere una temperatura uniforme su tutto il volume di stampa / parte stampata probabilmente aiuterà molto (ad esempio, racchiudendo la stampante, come altri hanno già detto).

Oltre ai suggerimenti precedenti, il seguente documento suggerisce che la smussatura (arrotondamento) degli angoli può aiutare in questo (se il tuo progetto lo consente):

DD Hernandez, "Fattori che influenzano la precisione dimensionale della stampa 3D di consumo", Intl. JNL. Aviation, Aeronautics and Aerospace (2015)

"Se lo strato inferiore non aderisce in modo appropriato al piano di stampa, il processo di raffreddamento e il restringimento del materiale negli strati sopra tenderà ad attirare le caratteristiche più piccole, con la minima superficie a contatto con il letto, facendo sì che le sezioni della stampa ordito. Gli angoli acuti nella parte inferiore della stampa rappresentano un problema particolare. "

Pensiero laterale: mi chiedo se variando la temperatura del letto durante la stampa (ad esempio, diminuendola lentamente a temperatura ambiente man mano che vengono stampati più strati) sarebbe di aiuto, dal momento che una temperatura costante del letto produrrebbe teoricamente un gradiente di temperatura verticale per un parte molto alta. Non pensare di aver visto nessuno provarlo (presumibilmente perché Cura non inserisce automaticamente quei comandi g-code per noi). Non sarebbe troppo difficile inserire comandi bed-temp personalizzati nel file g-code, ma richiederebbe più tempo per stabilizzare la temperatura tra i livelli.

In risposta alla domanda "perché gli angoli si sollevano quando si usa l'ABS", la risposta ha a che fare con il coefficiente di dilatazione termica (o contrazione).

L'ABS, rispetto al PLA, ha un coefficiente più elevato, il che significa che quando la temperatura della parte cambia, più la parte si deformerà. Con la stampa 3D, il materiale estruso dall'ugello è leggermente più alto della camera di costruzione. Man mano che gli strati vengono stampati e l'estrusore si sposta verso l'alto, gli strati più bassi diventano più freddi rispetto agli strati sopra, diminuendo col passare del tempo.

Per le parti angolari questo è un problema più grande che per le parti rotonde. Con le parti angolari (parti con spigoli vivi negli assi X e Y) mentre si raffreddano, le sollecitazioni interne indotte dal raffreddamento aumentano e non possono essere risolte solo nell'asse xy e non possono spostarsi nella piastra di costruzione. La parte quindi si solleva per ridurre queste sollecitazioni.

Un bordo o una zattera, è uno strato sottile che si raffredda idealmente a un ritmo costante attraverso il quale aumenterà efficacemente l'incollaggio del pezzo alla piastra di costruzione. Gli addominali agli addominali addominali sono più forti dell'adesione degli addominali a qualunque sia la superficie del materiale della piastra di costruzione. Per la maggior parte dei pezzi questo è sufficiente per mantenere una buona adesione mentre il pezzo si forma e si raffredda. Aumenta la temperatura della piastra di costruzione riducendo anche lo stress nella tesa / zattera riducendo la differenza di temperatura. Ecco perché queste sono le soluzioni ideali per fermare gli addominali dal sollevamento.

Se la tua parte è abbastanza grande o gli angoli sono abbastanza nitidi in XY (ad esempio, pensa a una stella a cinque punte). Quindi la zattera non sarà necessariamente sufficiente per prevenire la deformazione. Ecco dove "dischi di supporto" "orecchie da topo" ecc. Sono utili. Questi, quando dispersi attorno agli angoli acuti esterni, aumentano la superficie della zattera e riducono anche gli angoli della contrazione termica dovuta al raffreddamento.

Si noti che mentre sto parlando in particolare dell'ABS, questo si applica a tutti i materiali se la geometria della parte o le proprietà del materiale hanno gli stessi problemi. Il nylon, ad esempio, è anche un dolore da stampare per ragioni simili.

L'ultima cosa da dire è che tutto questo se non serve a nulla se la tua piastra di costruzione non è sia piana che piana.

Consiglierei di usare una zattera sulla tua stampa. Una zattera è un paio di strati che sono stampati sul letto prima dell'inizio della stampa.

Più grande è la zattera, più forte sarà il suo centro. I bordi potrebbero deformarsi, ma l'interno in cui si trova la stampa andrà bene. L'uso di una zattera composta principalmente da linee anziché da superfici solide consentirebbe una minore possibilità di deformazione poiché potrebbe solo deformarsi con le linee.

Un altro approccio è quello di mettere le orecchie del mouse su tutte le parti angolari, che successivamente si taglia la stampa.

Vedi Le orecchie del mouse sconfiggono il mostro di curling nell'angolo .

Penso che tu abbia risposto alla tua domanda nella tua dichiarazione. Lulzbot e ABS. Lulz non ha un recinto.

Prova a utilizzare PLA per un sistema a cielo aperto. O costruisci un recinto. Di seguito puoi aggiungere colla o lacca per capelli.

Ma ti prometto che, con qualsiasi stampante a cielo aperto, dovrai affrontare questo problema. Uso l'ABS solo sui miei FFCP. Anche con le loro camere di calore passive ho intenzione di passare al PLA per tutte le mie stampanti.

Questo post ha lo scopo di condividere l'esperienza con i prodotti che fanno aderire i tuoi prodotti al letto. Questo non vuole essere una promozione dei prodotti! In altre risposte ho visto risposte che suggeriscono i bastoncini di colla di Elmer.

Ho stampato direttamente sul piano di calore in alluminio dal giorno 2 della stampante i3 Prusa clone (Anet A8) e sui letti di vetro di Ultimaker 3 Extended e del mio HyperCube Evolution utilizzando uno spray a base di PVA (3DLAC, ma ci sono più prodotti con simili effetti, ad es. stick di colla). Questo si attacca così bene che PLA e PETG possono essere rimossi solo dopo aver raffreddato completamente il letto. Per l'ABS è possibile utilizzare DimaFix che può essere utilizzato per l'ABS in quanto aumenta l'aderenza all'aumentare della temperatura in cui 3DLAC perde aderenza oltre gli 80 ° C (secondo la teoria). Dopo aver provato DimaFix su letti ad alta temperatura per la stampa di filamenti POM (molto difficile da ottenere perché questo è materiale portante!) Ho scoperto che le stampe si attaccano meglio con 3DLAC su vetro.