Come posso migliorare gli angoli di sporgenza che la mia stampante può stampare correttamente?

Utilizzando una stampante FDM e PLA o ABS, senza aggiungere materiale di supporto. Quali modifiche posso apportare per migliorare la pendenza della mia stampante prima che inizi a riscontrare problemi?

La prima ovvia risposta è quella di aggiungere una ventola di raffreddamento, aumentando il flusso d'aria sul materiale appena estruso assicurandone la solidificazione. Quali altre cose possono migliorarlo?

Abbassare la temperatura aiuta? Sollevandolo?

Accelerare o rallentare la testina di stampa aiuta?

Aumentare / ridurre il diametro di estrusione o l'altezza dello strato aiuta?

Le due cose più importanti che puoi fare sono:

• Fornire un raffreddamento adeguato per solidificare rapidamente la plastica
• Ridurre al minimo l'altezza del livello

Il raffreddamento è davvero ovvio. Hai bisogno che la plastica si solidifichi prima che abbia la possibilità di incurvarsi. Il PLA in particolare deve disperdere molto calore prima che sia completamente solido. Una configurazione della ventola e della guida dell'aria che utilizza un ventilatore radiale a "gabbia di scoiattolo" attorno all'ugello è ottimale. Una piccola ventola assiale da 30 mm o 40 mm non fornirà prestazioni ottimali.

La bassa altezza dello strato durante il taglio è meno evidente, ma è estremamente efficace. Quando si utilizzano strati più sottili, accadono due cose:

• Vi è una minore quantità di plastica fusa per passaggio e una maggiore superficie rispetto al volume, quindi il materiale fresco si raffredda più velocemente.
• Una percentuale maggiore di ogni componente della sporgenza è supportata dal componente precedente. Se si esegue uno spessore di 0,2 mm per una larghezza di 0,4 mm, la metà di ciascun filo non è supportata. Ma se fai uno spessore di 0,1 mm per una larghezza di 0,4 mm, solo un quarto di ogni filo non è supportato.

Quando si combinano questi due effetti, è possibile superare sporgenze di 70 gradi con una buona qualità della superficie.

Un altro fattore minore è la stampa di gusci / perimetri dentro-fuori piuttosto che fuori-dentro. Questo aiuta ad ancorare un po 'meglio il filo più esterno quando viene costruita la sporgenza. Questo è piuttosto secondario però.

C'è una risposta qui che contiene alcuni degli stessi concetti. Per quanto riguarda le tue domande:

• Abbassare la temperatura aiuta? Sollevandolo? : Sì, può essere utile abbassare la temperatura. Ho scoperto che è meglio stare più vicini all'estremità inferiore del punto di fusione del materiale e appena un po 'sopra il punto. Questo non solo aiuta con un potenziale eccesso di estrusione, ma riduce anche il tempo necessario per il raffreddamento del materiale (fare riferimento al collegamento sopra). Tuttavia , ciò potrebbe causare intasamenti se la temperatura è troppo bassa. Tieni d'occhio la tua trasmissione per vedere se c'è troppo attrito mentre a temperature più basse. L'aumento può impedire agli ingranaggi di trasmissione di "mangiare" il filamento.
• Accelerare o rallentare la testina di stampa aiuta? : Preferisco stampare più lentamente, il più delle volte, per consentire al materiale di raffreddarsi un po 'di più per evitare arricciamenti / deformazioni (principalmente stampo con ABS, quindi conta di più). Potresti essere in grado di dare e prendere tra temperatura e velocità. Considera se il tuo ugello è più freddo e la tua velocità è aumentata, colmare le lacune potrebbe produrre gli stessi risultati come se scambiassi questi due valori in modo proporzionale. Questo concetto può avere importanza solo se si è in difficoltà per completare la parte. Ancora una volta, preferisco rallentare la mia macchina in quanto consente ai livelli attuali / precedenti di raffreddarsi di più prima di continuare. Ciò può essere particolarmente utile con sporgenze se abbinato ad abbassare la temperatura dell'ugello.
• Aumentare / ridurre il diametro di estrusione o l'altezza dello strato aiuta - suppongo che il diametro di estrusione sia uguale all'altezza dello strato (non differenza nel diametro dell'ugello, ovvero scambiando ugelli). Non ne sono del tutto sicuro, ma penso che questo dipenda dalla parte e dall'impostazione delle impostazioni del motore. Per me, MakerWare è abbastanza bravo a regolare proporzionalmente i passi di estrusione con l'altezza del livello, quindi vedo un uguale cambiamento nella larghezza dell'estrusione. Penserei che in generale, un'altezza dello strato più grande produrrebbe una larghezza di estrusione maggiore. Ciò sarebbe utile quando si stampano sporgenze, ma potrebbe non essere utile quando si stampano ponti (un filo più grande manterrà il calore più a lungo di uno più piccolo).

Speriamo che questo aiuti, per favore commenta se hai bisogno di maggiori informazioni / chiarimenti.