Il filamento non entra nel tubo Bowden, ma va "nella stanza"

Le immagini spiegano il mio problema. Ho già provato a ridurre la retrazione ma ciò non ha mostrato alcun effetto. Grazie per l'aiuto.

L'effetto è un arresto totale della stampa (nessun materiale viene estruso).

• Creality CR 10
• Cura 3.4.1

Di recente ho aggiunto questo nuovo blocco in alluminio dell'alimentatore perché la versione stampata in 3D era di cattiva qualità.

Ciò è in genere causato dalla resistenza nel tubo o nell'hotend, ma nel tuo caso sembra essere causato principalmente da un estrusore progettato in modo molto scadente. Il filamento deve essere vincolato più vicino alla trasmissione. Potrebbe essere possibile perforare il connettore PTC per consentire al tubo in PTFE di avvicinarsi agli ingranaggi o stampare un distanziatore per adattarsi tra di loro, ma è necessario supportare il filamento in tale spazio.

Puoi provare ad aumentare la temperatura dell'hotend come cerotto finché non riesci a risolvere il problema, non superare i 240 C se hai un hotend rivestito in PTFE. Le retrazioni lunghe possono anche spingere il filamento fuso nella zona fredda dove si solidifica e rendere più difficile l'estrusione.

Ad esempio, ecco una foto di un estrusore BMG Bondtech. Notare come l'estrusore limita completamente il percorso del filamento dall'ingranaggio di trasmissione all'entrata hotend. Mentre questo esempio è estremo per il normale PLA / PETG / ABS, è necessario per il filamento flessibile. Uno spazio di 4 mm (o più vicino) dovrebbe andare bene per PLA / PETG / ABS o altri filamenti duri.

L'estrusore incontra resistenza e il percorso del filamento è troppo aperto.

Sembra che i denti ti mordano troppo forte. Allenta un po 'i tenditori. I denti che mordono troppo duramente deformano il filamento. Quella roba dall'aspetto ruvido si nutre senza problemi attraverso il tubo? Qualche bit ruvido può catturare qualcosa nel percorso del filamento?

È preferibile che il motore salti quando c'è un problema, piuttosto che filamenti di scarto, quindi forse abbassare anche il vref del motore.

In che modo il filamento si nutre a mano e senza segni di denti? Significativamente migliore o più o meno lo stesso? Il tubo Bowden ha e si piega o si piega in esso? Quelli riducono efficacemente il diametro del tubo e mettono davvero la compressione sul filamento che passa.

Il tuo hotend ha una preparazione termica adeguata? Un sacco di isolamento sul blocco e una buona ventola di raffreddamento forte? Un isolamento insufficiente provocherà una potenza eccessiva e aumenterà l'area di fusione. Un raffreddamento insufficiente (specialmente con PLA) consentirà anche all'area di fusione di aumentare (chiamata scorrimento del calore). Se puntare una grande ventola sulla stampante risolve il problema, è probabilmente correlato al raffreddamento hotend. Se lo peggiora, è legato all'isolamento hotend.

Esistono due parti di questo problema.

Innanzitutto , l'estrusore incontra troppa resistenza nella stampa. Possono esserci diverse cause, dal momento che il primo strato è troppo basso, un ugello bloccato, una temperatura di stampa troppo bassa o una stampa troppo veloce, quindi la viscosità del filamento rende troppo difficile il passaggio attraverso l'ugello. Di solito, molti di questi saranno in gioco insieme.

In secondo luogo , il design dell'estrusore consente al filamento di piegarsi quando lascia gli ingranaggi di trasmissione. Tipicamente, questo problema si riscontra soprattutto con filamenti flessibili perché ovviamente collasseranno più facilmente sotto compressione per una data lunghezza non supportata.

Il trigger è il primo gruppo, la seconda parte determina la resilienza della configurazione a questo problema. Una volta raggiunto il punto di interruzione, non è possibile ripristinare. È possibile ritirare il filamento, ma provare a riprendere la stampa riporterà l'estrusore nella stessa posizione assoluta.

Innanzitutto, verifica di poter estrudere OK nello spazio libero, senza alcun calo di temperatura. Controlla anche la calibrazione delle fasi di estrusione: se stai estrudendo il 110% di ciò che la stampa si aspetta, la contropressione dell'estrusione può accumularsi fino a un punto di errore. Controlla il primo strato, controlla la calibrazione.