Come vengono commercializzati i via?

Come vengono o sono stati commercializzati i via?

Wikipedia ( http://en.wikipedia.org/wiki/Via_(electronics) ) menziona "Il foro è reso conduttivo mediante galvanica o è rivestito con un tubo o un rivetto"

Qualcuno può fornire maggiori dettagli su questi processi, con un occhio alla replica del processo? (Mi rendo conto che il modo fai-da-te standard è quello di infilare un po 'di core singolo e saldarlo. Sembra relativamente lento e non suscettibile di automazione).

Produzione di PCB dopo cura di impilamento:

1. Praticare il foro. Ciò avviene attraverso gli strati esterni di rame solido (non acidato) e presentano strati interni acidati (per una scheda 4+ layer).

2. Le sbavature di rame vengono rimosse nel processo di sbavatura.

3. La resina epossidica fusa viene rimossa mediante un processo chimico di desmear. (Senza questo, non è possibile ottenere una buona copertura di placcatura al rame interno.)
   Chiarimento: questo passaggio è solo su 4+ strati di schede. La placcatura intorno agli anelli anulari superiori e inferiori passanti avrà una buona conduzione su una scheda a 2 strati, anche se i bordi sono isolati con resina epossidica.

4. A volte (ma meno visto a causa delle cattive sostanze chimiche organiche necessarie) la resina e la fibra di vetro vengono incise indietro per esporre più strati di rame. (Anche in questo caso: solo su schede 4+ layer)

5. Circa 50 micron di rame senza elettrodo vengono depositati all'interno del foro per consentire la galvanica.

6. La resistenza polimerica viene aggiunta alla scheda per coprire tutto ciò che verrà inciso (quasi tutti i pad, pad normali, tracce, ecc.).

7. Circa 1 mil di rame elettrolitico viene depositato nella canna e su ogni superficie del PCB non coperta da resist.

8. La resistenza metallica è placcata sul rame elettrolitico.

9. La resistenza polimerica viene rimossa.

10. Il processo di incisione rimuove tutto il rame non coperto dalla resistenza metallica.

11. La resistenza metallica viene rimossa.

12. Viene applicata la maschera di saldatura.

13. Viene applicata la finitura superficiale (HASL, ENIG, ecc.)

Alcune cose da considerare su vias e fai-da-te tramite sostituzioni. L'espansione termica è la morte delle schede PCB e le vie sono la parte più abusata.

Un materiale FR4 è costituito da fibre di vetro impregnate di resina. Quindi hai una trama di fibre nelle direzioni X e Y, ricoperta di "Jello". Le fibre di vetro hanno poco CTE (coefficiente di dilatazione termica). Quindi la scheda avrà forse 12-18 ppm \ C nelle direzioni X e Y. Non ci sono fibre di vetro che limitano il movimento nella direzione Z (lo spessore del pannello). Quindi potrebbe espandere 70-80 ppm \ C. Il rame è solo una frazione di tale importo. Quindi, mentre la tavola si riscalda, sta tirando sulla canna. È qui che si formano delle crepe tra gli strati interni e la canna, interrompendo il collegamento elettrico e uccidendo il circuito.

Per una casa fatta via, molto probabilmente avrai problemi con la placcatura più sottile nel mezzo della canna, e questa area non riuscirà con l'espansione della temperatura.

Un'alternativa commerciale alla placcatura per schede prototipo a 2 strati è l'uso di rivetti, come questa macchina . Un fai-da-te potrebbe o saldare i rivetti invece di premerli o fabbricare matrici adatte per una pressa più economica se hanno accesso a un tornio.