Come saldare ordinatamente il seguente connettore TRRS?


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Vorrei saldare il seguente connettore TRRS, che sembra essere più difficile dei soliti connettori TRS :

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Conosco già l'ordine delle connessioni (TRRS = sinistra, destra, gnd, mic), quello che vorrei sapere è come rendere la saldatura pulita.

Ho provato a mettere i fili che si staccavano da un lato ed era disordinato e ci è voluto un po 'per farlo bene in modo che la copertura si adattasse. Qual è il modo corretto di affrontare questo lavoro di saldatura? Devo guidare le connessioni lateralmente o direttamente? Ho bisogno di un saldatore più piccolo perché sto fondendo la plastica?

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L'idea di utilizzare il filo magnetico per effettuare la connessione è stata offerta, ma non sono chiaro su come farlo in un modo che non interferisca con l'involucro del connettore.

MODIFICARE:

Ho trovato un video che tratta della saldatura di questa connessione, anche se per i piccoli fili delle cuffie. La tecnica usata è quella di mettere una goccia di saldatura su ogni contatto prima di premere i fili stagnati (ancora abbastanza noiosi). Suppongo che ciò significhi che la connessione è stata progettata per fili più piccoli e che dovrò congiungere a un altro cavo (yuck) o cercare un componente diverso.

Sono ancora interessato a qualsiasi risposta che consenta al cavo nella foto e al TRRS di unirsi perfettamente.


Non sembra che avrebbe dovuto saldare i fili in primo luogo ...
Lundin,

@Lundin: sono d'accordo, sembra inutilmente difficile rispetto a questi connettori TRRS. Tuttavia sono abbastanza sicuro che SONO progettati per avere fili saldati a loro in quanto non riesco a pensare a nessun altro uso per esso.
xyz

È possibile che ci sia qualche "presa" o parte che si collega al trrs sotto il coperchio della spina?
Cucchiaio

@Spoon: Non credo: non riesco a trovarne uno in nessun negozio e la copertina viene fornita con uno scudo di plastica presumibilmente per adattarsi perfettamente ai giunti di saldatura. Ho trovato un video che lo saldava (link sopra)
xyz

Una cosa che ho notato è che molti dei fili hanno della plastica in microfine? fibre intrecciate all'interno dei trefoli di ciascun conduttore che rendono molto difficile lo stagno. Possono essere rimossi con molta attenzione ma è una procedura molto delicata e delicata.
cleaninglady,

Risposte:


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L'errore più comune che la maggior parte delle persone commette durante la saldatura di connessioni come questa è usare un saldatore senza abbastanza energia, che provoca il riscaldamento lento del connettore e nel processo trasferisce il calore alla plastica e lo fonde. La chiave è preparazione e velocità, entra fuori il più velocemente possibile e non scioglierai la plastica; per fare questo devi essere in grado di ottenere molto calore nel connettore molto rapidamente. MetCal (su Amazon.com, ora non disponibile) il saldatore è quello che uso ed è ideale per questo tipo di attività che può mettere molto rapidamente una grande quantità di energia nel connettore (se vuoi sapere come cercare come funzionano i saldatori RF, molto intelligente.) . È necessario preparare i fili stagnandoli prima con la saldatura e anche il connettore separatamente. Successivamente, consentire loro di raffreddarsi e assicurarsi che le estremità in scatola siano tagliate alla giusta lunghezza. Dopodiché, posiziona l'estremità del filo stagnato sopra la connessione stagnata collegata, riscalda con un ferro molto potente per meno di un secondo e tieni fermo il filo mentre si raffredda, e avrai una connessione perfetta.


Sto lottando anche con questo. Di recente ho acquistato un saldatore digitale Hakko da 75 watt (questo: amazon.com/dp/B00AWUFVY8/ref=pe_385040_121528360_TE_dp_1 ) È termostatico e dovrebbe accendere l'elemento riscaldante secondo necessità per portare la saldatura alla giusta temperatura. È abbastanza potente per questa applicazione? E quale temp dovrei impostare sul ferro? In quel video la saldatura si scioglie ISTANTANEAMENTE, facendomi pensare che la temperatura sia piuttosto alta.
Duncan C,

@DuncanC il tuo saldatore farà il lavoro, vado per esperienza più della temperatura, non aver paura di avere un po 'troppo caldo per qualcosa di simile, un sacco di calore è ciò di cui hai bisogno per lavorare rapidamente. Il tuo saldatore sembra spedito con una punta conica, lo cambierei per una piccola punta smussata simile a quella nel video. Inoltre, penso che il motivo per cui la saldatura si scioglie così rapidamente nel video sia che è stato accelerato, guarda il fumo che sale rapidamente. Ricorda di pulire la vecchia saldatura (e l'ossido) con un panno umido e ricollegarlo appena prima dell'uso.
luglio

Finora ho solo la punta che ne è derivata. È una punta smussata ma la punta è un po 'troppo grassa per questa applicazione. Penso di aver bisogno di una piccola punta smussata, nonché di alcune punte appuntite e coniche. Inoltre uno di questi giorni dimenticherò di spegnere il ferro e rovinare la punta, quindi è meglio avere pezzi di ricambio. È ora di ordinare altri suggerimenti.
Duncan C,

che temp consiglieresti per questo lavoro di saldatura?
Duncan C,

Dai un'occhiata a questo post per la temperatura, è praticamente d'accordo con quello che ho scritto nella prima risposta electronics.stackexchange.com/questions/1980/… . Il punto principale è la velocità per i piccoli connettori di plastica.
jondring,

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Non ho ancora saldato uno di questi, nonostante abbia l'attrezzatura e 40 anni di esperienza nella saldatura. La cosa migliore da fare è non provare nemmeno, gettare il connettore nel cestino e acquistare un pigtail pre-saldato o un connettore breakout TRRS.

Se ciò non è possibile, dovresti accettare che sono destinati a prendere fili sottili, del tipo che potresti trovare in un cavo per auricolari. Se devi usare qualcosa di più spesso, avrai difficoltà. L'attrezzatura è importante. Avrai bisogno di una morsa per saldatura e di una clip per tenere fermi il connettore e il filo. Prep è importante. Di solito è necessario raschiare la placcatura del metallo in questi connettori prima di provare a saldare. La placcatura e / o un rivestimento non aderiscono bene alla saldatura, specialmente in quelli di fascia bassa (che è praticamente tutti). Uso una piccola lama di tipo Xacto per raschiare attentamente finché non vedo il metallo sottostante. Quindi stagno i fili, tagliandoli alla lunghezza esatta, piegandoli e formandoli nel raggio. Tocco ciascuno al contatto a lungo con una punta di saldatura molto calda e molto sottile. È una cosa finezza / pratica.


Non è così difficile saldare questi connettori. Inoltre, il connettore in questione ha cuscinetti placcati in oro - vuoi lasciare il rivestimento su di essi.
JRE,
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