Ti tipicamente desidera pannellizzare bordi fatti per la macchina di assemblaggio. Le schede sciolte saranno più costose da popolare perché devono essere fabbricati e utilizzati dispositivi speciali (a meno che non ci siano aree inutilizzate molto ampie sui lati) e perché c'è più maneggevolezza per popolare (diciamo) 12 schede singole rispetto a un pannello 4x3 .
Ciò significa costi NRE e di attrezzamento più anticipati e maggiori costi per unità, il che è praticamente il risultato generale di non seguire le linee guida.
Dovresti mettere strisce di utensili adeguate sui lati (in genere punte da 10 mm che verranno strappate e scartate), fori per utensili sulle strisce e segni fiduciali almeno diagonalmente opposti sulle strisce di utensili (per l'allineamento) e in diagonale su qualsiasi impronte di densità BGA. Puoi vedere i segni fiduciali (punti) sulle strisce degli strumenti qui sotto .
Ecco un esempio dell'uso di "morsi di topo" e di una struttura instradata per consentire la depanelizzazione di tale PCB con un minimo di drammaticità:
La scheda può essere agganciata lungo le linee con fori ravvicinati (non placcati), lasciando un bordo liscio per la maggior parte. (l'immagine mostra un paio di modi per creare il contorno, ma in genere avresti bisogno di una linea indirizzata aggiuntiva o di una scanalatura a V per separare le schede nell'altra dimensione). Preferisco solo le scanalature a V ai morsi del mouse per le schede del volume, ma tende a costare un po 'di più e devono estendersi completamente attraverso il pannello, il che può essere limitante. È necessario prestare attenzione alla rigidità dell'assemblaggio della scheda a pannelli o può causare problemi durante l'operazione di assemblaggio (quindi non è possibile tagliare troppo su una scheda sottile).
A volte è possibile inserire coupon di prova per impedenza controllata, cablaggio a schede di potenza per test o altri circuiti monouso sulle strisce degli utensili.
Ti consigliamo di ridurre al minimo le impostazioni e le operazioni. Un numero relativamente piccolo di diverse parti (solo) SMT solo su un lato della scheda con una spaziatura adeguata dovrebbe essere più economico per il montaggio della macchina. Tutto ciò che non può essere fornito in un nastro e bobina con un leader adeguato costerà di più per il montaggio.
Ridurre al minimo il numero di parti diverse sulla scheda (ci sono solo così tanti alimentatori di parti su una macchina P&P da 25 a 40, forse). Potrebbe essere meglio usare un po 'più della stessa parte o razionalizzare in altro modo l'uso delle parti (se hai bisogno di una resistenza 4K7 per un circuito analogico, potresti sceglierlo per tutti i tuoi pullup, se stai usando una ceramica da 100 nF / 10 V zillion bypass condensatori, prova ad usarli in altre posizioni.
Si potrebbe dire molto di più, e l'illustre australiano Dave Jones ha alcuni buoni video sull'argomento: era un progettista di PCB professionale e ha lavorato per Altium, quindi sono abbastanza buoni se usi Altium. (spesso puoi ottenere il link dalla barra laterale destra in SE) Altium ha buoni strumenti integrati per la pannellizzazione ma, ovviamente, devi sapere quali dimensioni vuoi usare per il pannello, la spaziatura, le larghezze del percorso, le quote e il rame - tirando indietro intorno alle scanalature a V, dimensioni della marcatura fiduciaria ecc.).
Alcuni di questi variano da produttore a produttore, ma c'è molto terreno comune. Non rendere il pannello troppo grande per adattarsi alla macchina di assemblaggio (!), Qualcosa di circa 9 x 12 "o più vicino di solito va bene per schede singole di dimensioni modeste.
La scheda stessa dovrebbe avere una spaziatura adeguata tra le parti, preferibilmente nessuna parte nascosta sotto altre parti o sul fondo della scheda, dimensioni del tampone adeguate e fori non placcati ove desiderabile. Le fessure devono essere utilizzate al posto di enormi fori se le parti del foro passante hanno cavi piatti (ad es. Connettori a botte). Le dimensioni dei fori per le parti passanti devonodisporre di spazio sufficiente per tenere conto delle tolleranze o non possono essere riempiti in modo affidabile. Più grande è meglio (fino al punto in cui la saldatura è compromessa). Se è necessario coprire punte per la saldatura ad onda (in modo che i fori non vengano riempiti o le linguette dei connettori coperte con la saldatura), è necessario un ulteriore passaggio di mascheratura o taping. Le parti che richiedono l'allineamento (ad esempio i LED a foro passante) possono richiedere maschere o dispositivi personalizzati, per i quali potrebbe essere necessario tenere conto del PCB.