Tenere i componenti senza piegare i cavi durante la saldatura capovolta?

Sto acquisendo esperienza nella saldatura di componenti su PCB. Sto lavorando su alcuni PCB a foro passante unilaterale e una cosa con cui ho problemi è trattenere i componenti una volta capovolto la scheda. In genere tendo a non piegare i cavi quando sfoglio il tabellone. Ci sono due motivi: uno è che non sembrano adattarsi perfettamente, per non parlare del fatto che non è possibile piegare i cavi di alcuni componenti (ad esempio condensatori di cavi corti) e il secondo è che non si saldano bene . Con cavi piegati, a volte possono persino toccare altri punti di saldatura in alcuni casi (dopo aver tagliato l'eccesso).

L'unica cosa che mi impedisce di collegare tutti i componenti e poi di lanciarlo e saldare tutti i cavi è quella

1. non appena lo capovolgo i componenti cadono
2. i componenti che sono più alti di altri (ad es. elettrolitici) impongono agli altri componenti di cadere a quell'altezza.

I componenti che cadono quando capovolgo la scheda che posso superare usando un po 'di carta per tenerli mentre lo capovolgo. Ho provato con una spugna per tenere i componenti nelle rispettive altezze quando ho saldato ma non molto successo.

Il meglio che riesco a inventare è saldare prima in 'strati' con i componenti più corti (resistori ecc.) E lentamente accumulando fino a raggiungere lo strato di condensatori elettrolitici, ma di nuovo idealmente vorrei tutti i componenti sulla scheda insieme e poi basta saldarli tutti in un colpo.

Qualche modo migliore per farlo? Qualche puntatore?

Blu-Tack / Fun-Tak funziona. È uno stucco adesivo rimovibile. Pensa alla colla per post-it. Si attacca bene ma può essere rimosso facilmente. Può facilmente tenere le cose a posto a testa in giù.

Non è una soluzione per tutti i componenti dei fori passanti, ma per i dispositivi con più di due perni ho preso a progettare le mie piattaforme di atterraggio pensando al montaggio manuale. Ad esempio, con l'intestazione, i pin possono essere leggermente sfalsati in modo che i pin si adattino perfettamente al PCB, in questo modo:

Ogni foro passante ha un offset alternato più o meno di 0,05 mm dal centro (è un'intestazione di passo di 1,27 mm o 0,05 ", metà del normale passo di 0,1" che è così comune). Ho prodotto almeno quattro schede con questo potenziamento e funziona bene per mantenere l'intestazione a filo mentre la faccio saldare. In alcuni casi, rende anche più semplice il routing, ad esempio un percorso di 45 ° da un pad in cui viene incassato il pad adiacente soddisfa più facilmente le regole di spazio.

Di recente non ho usato parti DIP, ma se lo facessi probabilmente userei un metodo simile per rendere il montaggio manuale meno complicato.

Per i componenti con solo due cavi è abbastanza facile stagnare l'angolo di uno dei cuscinetti del foro passante e tenere il componente in posizione con una mano, mentre l'altro trasporta quel pezzo di saldatura per trattenere leggermente un cavo del componente in posizione. Saldare l'altro piombo e poi finire quello leggermente saldato.

Uso un pezzo di schiuma morbida, possibilmente con un'altra tavola per tenere la schiuma piatta contro la tavola mentre capovolgo l'intero gruppo in modo che le parti non cadano e le parti in "strati" come suggerisci - la maggior parte sono non più alto dei circuiti integrati DIP, quindi di solito questo lascia solo poche parti grandi da installare singolarmente alla fine.

Su una scheda di qualsiasi dimensione, non provo a installare tutte le parti contemporaneamente: potrei riempire e saldare tutti i diodi, quindi i resistori, quindi i condensatori di bypass ... ecc.

Il modo in cui lo fai va bene e assicurerà che le parti a bassa altezza siano posizionate correttamente. Ciò è particolarmente importante sulle schede a un solo lato perché premendo verso il basso (verso la scheda) su una parte che non è posizionata correttamente metterà direttamente l'adesivo che tiene il rame sulla scheda in tensione (la sua direzione più debole). Se è correttamente inserito, la forza che è possibile esercitare accidentalmente è relativamente limitata per la maggior parte delle parti.

Alcune persone usano dispositivi con schiuma per spingere le parti in posizione. Vedi questa risposta qui per una foto. Non posso garantire l'efficacia di questo approccio.

Su alcune parti in cui la posizione e la sede corretta sono vitali, potresti persino voler saldare un singolo perno o due perni e ispezionare e regolare la parte fino a quando non è perfetta prima di saldare tutto il resto dei perni.

Per una situazione di produzione su piccola scala, se hai accesso agli strumenti appropriati puoi creare maschere per tenere in posizione oggetti come display e LED mentre sono saldati .. è molto meglio degli spaziatori avere una tasca in alluminio lavorata che tiene il mentre è saldato esattamente in posizione.