Controllo termistore della tensione peltier con Arduino (per il progetto chill box DSLR)


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Ho un po 'di familiarità con l'elettronica, soprattutto giocando con i kit elettronici da bambino. È successo molto tempo fa, forse fino a 20 anni fa. Attualmente sto lavorando a una scatola fredda o "fredda" per la mia Canon 5D III, quindi posso mantenere la sua temperatura molto bassa e molto coerente, per fare l'astrofotografia a basso rumore.

Ho un design generale per la scatola e sto usando un singolo peltier 12v 5.8amp (TEC) attaccato direttamente a una scatola di rame per il raffreddamento. La scatola è attualmente isolata con un pannello di schiuma estrusa e la piastra calda del peltier verrà raffreddata con un dispositivo di raffreddamento da un vecchio kit per computer.

Sto diventando più ambizioso con il mio progetto, comunque. Voglio una regolazione termica, per mantenere una temperatura costante, e alla fine mi piacerebbe entrare in un raffreddamento a due stadi per ottenere un Delta-T più vicino a -55-60 ° C rispetto all'ambiente (il chill box raffredderà il fotocamera, quindi il sensore sarà più caldo, probabilmente fino a 10 ° C, rispetto alla temperatura della placcatura in rame nella scatola stessa.) Voglio avere due modalità principali:

  1. Modalità di raffreddamento rapido, facendo funzionare il peltier a 12v o più (la tensione massima è 15,4v) per raffreddare rapidamente la scatola fino alla temperatura target.
  2. Modalità di manutenzione regolata, che fa funzionare il peltier a tensioni più basse per mantenere una temperatura costante, al di sopra del massimo potenziale di raffreddamento che il peltier può fornire (per headroom poiché la tensione viene regolata in risposta a piccole fluttuazioni di temperatura).

Vorrei mantenere la temperatura entro 2-3 ° C, se possibile. Ho esaminato Arduino (e in passato ho fatto confusione con cose simili) e sembra perfettamente ideale per il compito, con una sola eccezione: non sembra gestire il tipo di corrente di cui ho bisogno al massimo della potenza un singolo più peloso, e certamente non due.

Ho fatto alcune ricerche su come potrei raggiungere questo obiettivo, ma non riesco a comprendere bene l'elettronica in questione. Ho trovato uno "scudo" a due relè per Arduino Uno in grado di alimentare due dispositivi con un massimo di 8 amp ciascuno e fino a 30v ciascuno. Questo può essere controllato dallo stesso Arduino. Sembra che il design di un relè utilizzi una bobina magnetica per azionare un interruttore che consente di utilizzare una fonte di alimentazione indipendente per alimentare componenti come un motore, un solenoide o nel mio caso un peltier. Tuttavia, non ho trovato alcun modo per regolare effettivamente la tensione del relè con Arduino.

Quindi ho continuato a indagare e mi sono imbattuto in alcuni schemi che mostravano come utilizzare i transistor, mosfet specifici per l'esattezza, in cui la base era collegata a un'uscita Arduino e il collettore / emettitore erano collegati al circuito di alimentazione di tutto ciò che doveva essere alimentato a una tensione più alta (non sono sicuro della corrente qui) e questo ha comunque permesso il controllo della tensione.

È passato tanto tempo da quando ho incasinato qualcuno di questi componenti, la mia memoria è estremamente ruvida e non mi sto collegando perfettamente al modo in cui tutto funziona. Sarei felice con alcuni riferimenti a esempi completi di alimentazione e controllo della tensione di dispositivi ad alta potenza tramite un Arduino, ma se qualcuno qui può spiegare come tutto questo funziona e perché, sarebbe il più ideale. Preferirei capire i concetti, quindi posso riapplicarli in seguito, piuttosto che avere un modello da seguire.


Risposte:


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Bella domanda, ma hai toccato varie cose che richiedono qualche spiegazione. La risposta non è semplice come probabilmente speravi se volessi farlo bene. Ci sono una serie di problemi.

Di solito al giorno d'oggi la potenza è modulata da PWM. PWM è l'acronimo di modulazione dell'ampiezza dell'impulso e significa che si alternano rapidamente tra sbattendo qualcosa di pieno e pieno. Se lo fai abbastanza velocemente, il dispositivo che riceve l'alimentazione vede solo la media. Questo è così comune che la maggior parte dei microcontrollori hanno generatori PWM integrati. Si imposta l'hardware con un periodo specifico, quindi tutto ciò che si deve fare è scrivere un nuovo valore in qualche registro e l'hardware cambia automaticamente il duty cycle, che è la frazione del tempo in cui l'output è attivo. È possibile far funzionare un motore DC con spazzole a pochi 10s di Hz PWM e non è possibile distinguere tra quello e il DC medio. Per evitare che emetta un lamento udibile, è possibile eseguirlo a 24 kHz PWM. Gli alimentatori a commutazione funzionano in gran parte su questo principio e vanno da alti 10s di kHz a 100s di kHz sotto il controllo del processore o su un MHz da un chip dedicato.

Un grande vantaggio di guidare cose con impulsi on / off è che non si perde potenza nell'interruttore. Lo switch non è in grado di dissipare energia quando è spento poiché la corrente è pari a 0 o quando è acceso poiché la tensione è pari a 0. I transistor fanno degli interruttori abbastanza buoni per questo, e dissiperanno energia solo mentre stanno passando da on a fuori dagli stati. Uno dei limiti superiori della frequenza PWM è assicurarsi che l'interruttore passi la maggior parte del suo tempo a pieno o spento e non molto tempo nel mezzo.

Potresti pensare che questo sembra facile. Basta collegare il giusto tipo di transistor come interruttore per alimentare l'alimentazione del Peltier e guidarlo dall'inevitabile uscita PWM del microcontrollore. Sfortunatamente, non è così facile a causa del funzionamento di Peltier.

La potenza di raffreddamento di un Peltier è proporzionale alla corrente. Tuttavia, Peltier ha anche una certa resistenza interna che si riscalda a causa della corrente. Il calore dissipato da una resistenza è proporzionale al quadrato della corrente. Entrambi questi effetti competono in un dispositivo di raffreddamento Peltier. Dal momento che il riscaldamento interno va con il quadrato della corrente, ma la potenza di raffreddamento è solo proporzionale alla corrente, alla fine c'è un punto in cui la corrente aggiuntiva provoca più riscaldamento di quello che il raffreddamento aggiuntivo può eliminare. Questa è la massima corrente di raffreddamento, che è qualcosa che il produttore dovrebbe dirti in anticipo.

Ora probabilmente stai pensando, OK, PWM tra 0 e quella massima corrente di raffreddamento (o tensione). Ma non è ancora così semplice per due motivi. Innanzitutto il punto di raffreddamento massimo è anche il punto meno efficiente (supponendo che tu sia abbastanza intelligente da non farlo andare più in alto del punto di raffreddamento massimo). La pulsazione a quel punto comporterebbe il maggior consumo di energia per la quantità di raffreddamento, il che significa anche la maggior quantità di calore da eliminare per la quantità di raffreddamento. In secondo luogo, i grandi cicli termici sono dannosi per Peltiers. Tutta quella contrazione ed espansione differenziale alla fine rompe qualcosa.

Quindi, vuoi far funzionare un Peltier con una buona tensione o corrente regolare, variando solo lentamente per rispondere alle richieste di temperatura. Funziona bene con la Peltier, ma ora hai un problema nell'elettronica di guida. La bella idea di un interruttore full-on o full-off che non dissipa energia non si applica più.

Ma aspetta, può ancora. Devi solo inserire qualcosa che leviga gli impulsi on / off prima che Peltier li veda. In realtà, questo è fondamentalmente ciò che fanno gli alimentatori a commutazione. Tutto quanto sopra era un modo per introdurre la soluzione, che pensavo non avrebbe avuto senso senza lo sfondo. Ecco un possibile circuito:

Sembra più complicato di quanto non sia perché ci sono due interruttori azionati da PWM. Spiegherò perché a breve, ma per ora fingi che D2, L2 e Q2 non esistano.

Questo particolare tipo di FET a canale N può essere pilotato direttamente da un pin del microcontrollore, il che rende l'elettronica di guida molto più semplice. Ogni volta che il gate è alto, il FET viene attivato, il che mette in corto circuito l'estremità inferiore di L1. Questo accumula corrente attraverso L1. Quando il FET viene nuovamente disattivato, questa corrente continua a fluire (sebbene diminuirà nel tempo) attraverso D1. Poiché D1 è collegato all'alimentazione, la parte inferiore di L1 sarà un po 'più alta della tensione di alimentazione in quel momento. L'effetto complessivo è che l'estremità inferiore di L1 viene commutata tra 0 V e la tensione di alimentazione. Il duty cycle del segnale PWM sul gate di Q1 determina il tempo relativo trascorso basso e alto. Maggiore è il ciclo di lavoro, maggiore è la frazione del tempo in cui L1 viene portato a terra.

OK, questo è solo PWM di base attraverso un interruttore di alimentazione. Tuttavia, si noti che questo non è direttamente legato al Peltier. L1 e C1 formano un filtro passa basso. Se la frequenza PWM è abbastanza veloce, allora molto poco del segnale picco-picco 0-12 V sul fondo di L1 raggiunge la cima di L1. E, rendere la frequenza PWM abbastanza veloce è esattamente ciò che intendiamo fare. Probabilmente l'avrei eseguito almeno a 100 kHz, forse un po 'di più. Fortunatamente, non è molto difficile per molti moderni microcontrollori con il loro hardware PWM integrato da fare.

Ora è il momento di spiegare perché Q1, L1 e D1 sono duplicati. Il motivo è la capacità più attuale senza dover ottenere diversi tipi di parti. C'è anche un vantaggio collaterale nel fatto che la frequenza PWM L1 e L2 insieme a C1 devono filtrare è il doppio di ciò che viene azionato da ciascun interruttore. Maggiore è la frequenza, più facile è filtrare e lasciare solo la media.

Vuoi quasi 6A di corrente. Ci sono certamente FET e induttori disponibili in grado di gestirlo. Tuttavia, i tipi di FET facilmente pilotabili direttamente da un pin del processore presentano internamente alcuni compromessi che di solito non consentono una corrente così elevata. In questo caso, ho pensato che valesse la pena di poter pilotare due FET direttamente dai pin del processore piuttosto che minimizzare il conteggio assoluto delle parti. Un FET più grande con un chip del gate driver probabilmente non ti farebbe risparmiare denaro rispetto a due dei FET che mostro, e anche gli induttori saranno più facili da trovare. Coilcraft RFS1317-104KL è un buon candidato, per esempio.

Si noti che le due porte sono pilotate con segnali PWM sfasati di 180 ° l'una rispetto all'altra. La capacità di farlo facilmente nell'hardware non è così comune come solo i generatori PWM, ma ci sono ancora molti microcontrollori che possono farlo. In un attimo puoi guidarli entrambi dallo stesso segnale PWM, ma poi perdi il vantaggio della frequenza PWM di cui il filtro passa-basso deve sbarazzarsi di essere il doppio di ciascuno dei singoli segnali PWM. Allo stesso tempo, entrambe le metà del circuito richiederanno corrente dall'alimentazione.

Non devi preoccuparti esattamente di quale tensione o corrente risulta al Peltier da qualsiasi ciclo di lavoro PWM, anche se troverei ciò che risulta nel punto di raffreddamento massimo e non impostarei mai il ciclo di lavoro più alto di quello nel firmware. Se la tensione di alimentazione è il massimo punto di raffreddamento, non devi preoccuparti e puoi andare fino al 100% del ciclo di lavoro.

Al livello successivo sopra il duty cycle PWM nel firmware sarà necessario un loop di controllo. Se fatto bene, questo spingerà automaticamente il dispositivo di raffreddamento inizialmente, quindi si spegnerà man mano che la temperatura si avvicina al setpoint. Esistono molti schemi di controllo. Probabilmente dovresti esaminare il PID (proporzionale, integrale, derivato), non perché è il migliore o il più ottimale, ma perché dovrebbe funzionare abbastanza bene e ci sono molte informazioni al riguardo.

C'è molto altro da approfondire qui, e modificare i parametri PID potrebbe essere un libro intero da solo, ma questo sta già diventando molto lungo per una risposta qui, quindi mi fermo. Poni più domande per avere maggiori dettagli.

Filtra i valori delle parti

Principalmente ho tirato fuori i valori di induttore e condensatore, ma in base all'intuizione e all'esperienza che questi valori sarebbero stati abbastanza buoni. Per coloro che non sono abituati a queste cose, ecco un'analisi dettagliata che mostra che l'ondulazione PWM è effettivamente attenuata all'oblio. In realtà, ridurlo a pochi percento della media DC sarebbe abbastanza buono, ma in questo caso sono chiaramente ridotti a livelli ben al di sotto dei livelli che contano.

Esistono diversi modi per esaminare un filtro LC. Un modo è quello di pensare alle due parti come a un divisore di tensione, con l'impedenza di ciascuna parte dipendente dalla frequenza. Un altro modo è trovare la frequenza di rolloff del filtro passa-basso e vedere quante volte il frequncy è più alto che stiamo cercando di attenuare. Entrambi questi metodi dovrebbero portare alla stessa conclusione.

La grandezza di impedenza di un condensatore e un induttore sono:

Z cap = 1 / ωC
Z ind = ωL

dove C è la capacità in Farads, L l'induttanza in Henrys, ω la frequenza in radianti / secondo e Z la grandezza dell'impedenza complessa risultante in Ohm. Si noti che ω può essere espanso a 2πf, dove f è la frequenza in Hz.

Si noti che l'impedenza del cappuccio diminuisce con la frequenza all'aumentare dell'impedenza dell'induttore.

La frequenza di rolloff del filtro passa basso è quando le due grandezze di impedenza sono uguali. Dalle equazioni di cui sopra, viene fuori

f = 1 / (2π sqrt (LC))

che è 734 Hz ​​con il valore della parte mostrato sopra. La frequenza PWM a 100 kHz è quindi circa 136 volte questa frequenza di rolloff. Poiché è ben oltre la regione "a ginocchio" del filtro, attenuerà un segnale di tensione dal quadrato di quello, che in questo caso è circa 19k volte. Dopo che la fondamentale di un'onda quadra da 12 Vpp è stata attenuata 19.000 volte, non rimarrà nulla delle conseguenze di questa applicazione. Le armoniche rimanenti saranno ulteriormente attenuate. La prossima armonica in un'onda quadra è la terza, che verrà attenuata altre 9 volte di più rispetto alla fondamentale.

Il valore corrente per gli induttori è qualunque sia la corrente di picco che devono essere in grado di trasportare. Vedo che ho fatto un errore lì, ora che lo sto guardando più da vicino. In un convertitore buck tipico, la corrente di picco dell'induttore è sempre un po 'superiore alla media. Anche in modalità continua, la corrente dell'induttore è idealmente un'onda triangolare. Poiché la media è la corrente di uscita complessiva, i picchi sono chiaramente più alti.

Tuttavia, tale logica non si applica a questo caso particolare. La corrente massima è al 100% del ciclo di lavoro PWM, il che significa che i 12 V vengono applicati direttamente al Peltier in modo continuo. A quel punto, la media totale e le correnti di picco dell'induttore sono le stesse. Alle correnti più basse, le correnti dell'induttore sono un triangolo, ma anche la media è più bassa. Alla fine, hai solo bisogno degli induttori per gestire la massima corrente di uscita continua. Poiché la corrente massima totale attraverso il Peltier è di circa 6 A, ogni induttore deve solo essere in grado di gestire 3 induttori A. con un rating 3,5 A funzionerebbe comunque bene, ma anche gli induttori 3 A sarebbero abbastanza buoni


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Ciao Olin, piacere di vederti. Grazie per la risposta dettagliata Sono a conoscenza di PWM, tuttavia di recente ho letto un paio di articoli che indicano che potrebbero non essere ideali per l'uso con un peltier, quindi sono rimasto lontano. Sono consapevole che Arduino di solito ha anche un numero di canali PWM. Non ho ancora letto la tua intera risposta, avrò bisogno di un po 'di tempo. Penso di vedere cosa stai facendo però. Qualche possibilità che tu possa parlare dell'uso di un controller PWM con un peltier?
jrista,

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@jrista: leggi l'intera risposta, quindi fammi sapere se hai ancora domande su Peltiers e PWM. Ho cercato di affrontare i problemi in modo specifico, ma potrebbe essere necessario aggiungere alcuni chiarimenti.
Olin Lathrop,

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Grazie, ho capito il concetto ora. Capisco anche il punto sul ciclismo termico ad alto peltier, ha senso. Non capisco le scelte specifiche dei componenti (es. Perché hai scelto L1 come 100uH 3.5a o C1 come 470uF 20V, ecc.), Spero che sia solo un punto debole dal non essere un esperto di elettronica, e non in realtà avendo incasinato l'elettronica per oltre un decennio. : P L'unica vera domanda che ho ora è, può un Arduino fare le cose più uniche (cioè differenziale di fase a 180 ° per i PWM)? Mi piace Arduino per la sua comunità, diversità e programmabilità, e posso fare MOLTO con esso.
jrista,

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Oh, per quanto riguarda i peltiers. Per quanto ne so, l'ottimale è 12v 5,8a. La gamma di tensione era qualcosa come 5v o 7v fino a 15,4v. Non c'era altra menzione di amperaggio, a parte la 5.8a. Ho i numeri identificativi sugli stessi tecnici, quindi probabilmente posso cercare informazioni più dettagliate (ho appena preso una scatola di 5 70 W da Amazon per un prezzo abbastanza basso (e, spedito dagli Stati Uniti, piuttosto che da Hong Kong ... Sono sicuro che puoi capire la mia più grande preoccupazione lì. :)).
jrista,

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Grazie per la modifica, Olin. Molto utile. Userò questo approccio, sembra molto solido. L'unico problema che ho ora è trovare un microcontrollore che è facile da programmare, ma supporta anche la capacità di spostare la fase dei PWM. Ho acquistato un Arduino, ma non sembra che supporti davvero lo sfasamento. Mi piace molto la programmabilità di Arduino ... quindi è davvero un peccato. Potrei fare una nuova domanda su come trovare un modo per spostare o ritardare il ciclo di lavoro di un'uscita PWM ...
jrista

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Hai l'idea giusta, anche se ci sono alcuni dettagli che richiedono attenzione.

Innanzitutto, a meno che non sia possibile fornire un ottimo isolamento, una scatola di raffreddamento a due stadi potrebbe non essere un approccio ragionevole. I refrigeratori a due stadi forniranno infatti differenziali ad alta temperatura, ma solo per potenze di raffreddamento molto basse sulla seconda faccia. Considera che, come regola generale, un TEC può raffreddarsi con solo il 10% di efficienza. I tuoi elementi Peltier sono circa 70 watt, quindi un singolo stadio può raffreddare 7 watt (anche se probabilmente non vicino al delta T. desiderato) Ciò significa che il tuo secondo stadio può funzionare solo a 7 watt totali, non a 70 watt, e a sua volta può aspirare solo circa 7 watt. Ancora una volta, a questo livello non otterrai grandi delta Ts. I produttori TEC forniscono curve differenziali di potenza / temperatura che dovresti esaminare. Fare un involucro di una fotocamera che perderà solo mezzo watt di energia termica sarà un compito, soprattutto perché è necessario accoppiarlo a un telescopio.

In secondo luogo, la maggior parte delle schede CPU Arduino consente uscite PWM, che sono esattamente ciò di cui hai bisogno per modulare l'unità TEC. Tuttavia, dovrai rilevare la temperatura della tua chill box e creare un circuito di feedback nel software. Puoi farlo abbastanza facilmente usando, ad esempio, un termistore e un resistore, con il termistore collegato al tuo chill box, ma devi prestare attenzione a quello che stai facendo. Poiché la temperatura di solito varia lentamente per oggetti di grandi dimensioni, la frequenza PWM non deve essere molto elevata e un driver a solenoide potrebbe effettivamente funzionare. Non è una buona idea in termini di affidabilità a lungo termine, poiché i relè di solito hanno un numero limitato di cicli di commutazione prima che i contatti si usurino, ma potrebbe essere un inizio. Lo stato solido è migliore. Non solo, ma potresti aver bisogno di circuiti di controllo della temperatura indipendenti per ogni dispositivo di raffreddamento.

E come ultima considerazione, dovrai trovare un modo per impedire l'appannamento dell'elemento ottico esterno. Sarà freddo e soggetto a condensa dall'aria esterna. Questo può essere fatto soffiando continuamente aria secca o azoto su di esso,


Grazie per la risposta. Alcune domande sulle tue dichiarazioni sul TEC, però. Ieri sera ho fatto alcuni test con diversi peltiers. Ognuno è stato in grado di raffreddare la piastra fredda fino a 35-37 ° F dalla temperatura ambiente di 70 ° F e di sostenere tale temperatura. Questo è un delta-t di circa 35 ° F / 20 ° C. Non sono sicuro di come ciò si traduca in watt nel contesto della tua risposta o in quanto vicino a 70 o 7 watt quel differenziale. Se fare un dispositivo di raffreddamento a doppio stadio è difficile, forse dovrei usare solo un peltier su entrambi i lati della
cella

Oh, e per notare ... Penso che stavo sottodimensionando i peltiers. Ho preso un adattatore CA / CC e ho dimenticato di controllare la potenza nominale su di esso. È stato valutato a 5 ampere, quindi non sono sicuro che il peltier, quando ha raggiunto i -20 ° C, stava effettivamente funzionando nel modo più efficiente possibile (sia solo il 10% o superiore). Spero che quando sarà completamente e correttamente alimentato, funzionerà in modo più efficiente e potrebbe raggiungere un delta di 25-30 ° C.
jrista,

Infine, per quanto riguarda l'ottica e la condensa. La scatola fredda stessa sarà piuttosto pesantemente isolata, con 1 "materiale isolante spesso. Il" telescopio "è in realtà un obiettivo Canon EF 600 mm f / 4 L II, che è coperto da un LensCoat in neoprene. L'elemento ottico più posteriore nella l'obiettivo è a diversi pollici dall'innesto dell'obiettivo nella fotocamera. Inoltre, vivo in Colorado ... l'umidità media a casa mia è di circa il 16%, forse fino al 25% in alcuni dei luoghi bui che immagine a.;)
jrista,

Guidare un Peltier con PWM direttamente è una cattiva idea, specialmente a frequenze così basse come si userebbe con un relè come interruttore. Vedi la mia risposta per i dettagli sul perché questo è negativo, ma fondamentalmente corri il Peltier nel suo punto meno efficiente e lo distruggerai rapidamente a causa del ciclo termico.
Olin Lathrop,

@WhatRoughBeast: in base alla risposta di Olins, penso di capire meglio la tua. Quando si dice che l'efficienza di un peltier è solo di circa il 10%, ci si riferisce sostanzialmente alla quantità di calore assorbita dalla piastra fredda alla piastra calda, rispetto alla testa totale dissipata sulla piastra calda. Con la differenza che è l'energia generata dal peltier stesso. È corretto? Di quei 70 watt, circa 7 watt sono in realtà energia "raffreddata", mentre 63 watt sono l'energia termica effettivamente generata dal peltier stesso, semplicemente come conseguenza di una corrente che la attraversa?
jrista,

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Potresti voler capire come progettare il raffreddamento termico e il defogging del riscaldatore all'interno della fotocamera.

Inizia guardando i progetti esistenti. Non vuoi costruire una ghiacciaia di Topolino e danneggiare la tua D50.

http://www.centralds.net/en/astro60d.htm#safe

Ho costruito un paio di scatole di ghiaccio da -50 ° C usando ghiaccio secco a 2 $ al mattone. e una ventola da 3 W. -40C è facile. -50 ° C è duro, mentre il ghiaccio misura -65 ° C in superficie. Ho usato una scatola da picnic con schiuma isolante da 2 ".

È possibile utilizzare un dissipatore di calore quadrato della vecchia scuola CPU per il dispositivo di raffreddamento Peltier per il 2 ° stadio e utilizzare ghiaccio secco per il 1 ° stadio da qualsiasi stabilimento lattiero-caseario ...

con "carichi" di essiccante essiccato ... a proprio rischio ... da impatto chimico sulla fotocamera.

Il riscaldamento è stato regolato a 2 ° / min per ridurre il rischio di condensa. e la hot box a 45C è stata creata facendo penzolare un saldatore da 25 W che ho usato per i test sui prodotti, che non ti servirà, ma avrai bisogno di un riscaldatore all'interno della tua fotocamera.


Idea interessante. Sembra che questo richieda alcune pesanti modifiche alla DSLR. Uso la mia 5D III anche per tutte le mie normali fotografie, quindi non voglio fare alcun modding. Ho solo bisogno di qualcosa in cui posso lasciarlo cadere, fissare un obiettivo o un telescopio e farlo raffreddare con un delta-T tra 30-40 ° C. So che non si raffredderà come se avessi raffreddato direttamente il gruppo sensore, ma so già che quando la temperatura scende tra -5 ° C e 0 ° C, il rumore è molto basso e molto gestibile (grazie a -8 ° C a febbraio.;))
jrista,

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Puoi usare PWM, devi solo assicurarti che la frequenza sia abbastanza alta. Molte persone inseriscono dei filtri perché non sono in grado di funzionare a frequenze superiori a 100Hz, il che probabilmente rallenta. Esistono diversi fornitori che eseguono il backup di questa affermazione, ma ci sono anche diversi fornitori a cui non piace. Quindi, c'è molta disinformazione in giro. Personalmente, ho gestito pelti con PWM senza problemi.

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