Per le parti sovrastampate in plastica, il telaio di piombo (terminologia corretta) viene mantenuto in posizione mentre la plastica viene iniettata. Per pacchetti come PTH (foro passante) o j-lead ecc. Il supporto circostante viene tagliato con cesoie e il singolo chip viene liberato.
Nella confezione che mostri, questi cuscinetti non possono essere tagliati e devono essere stampati nella confezione. ciò significa che il telaio di piombo deve uscire dal pacco durante lo stampaggio / iniezione (per motivi di supporto - localizzazione). Questi vengono quindi tranciati dalla fine del pacchetto e il chip viene quindi liberato.
Questo vale solo per i pacchetti sovrastampati. I pacchetti ceramici possono essere equivalenti per mini circuiti multistrato.
Quel pacchetto particolare è un VFQFN - che è simile a un MLF (Micro Lead Frame) di Amkor.
Ecco un ritaglio dal loro sito Web
Ecco un disegno di fabbricazione per un QFN (un po 'più complicato del pacchetto nell'OP) Su questo ho disegnato un quadrato rosso che mostra il confine su cui la sega taglierà per definire il bordo del pacchetto. Nota: la N in QFN significa "No Lead", il cerchio rosso mostra la struttura di stabilizzazione dell'attacco del dado mentre viene portato al bordo della confezione.
E finalmente ecco un'immagine che mostra il processo di stampaggio che viene modellato. Ho messo un cerchio rosso su questo per mostrare di nuovo la struttura di stabilizzazione dell'attacco del dado. La cornice esterna non è mostrata in questa immagine.
Una cosa rimanente da notare:
Nel post OP il rame sul lato del pacco sembra essere su un piano separato. Considerando che i cuscinetti sono esposti su entrambi i lati e sul fondo, questi ragazzi sono esposti solo sul lato. Esistono diversi modi per ottenere questo risultato, un modo è quello di guardare il primo disegno e notare che "Cu leadframe" o "paddle die" esposto hanno dei gradini ai bordi. I cavi che NON devono essere a contatto sul fondo vengono incisi durante la produzione.