Qual è lo scopo dell'espansione della maschera per saldatura?
Risposte:
Se l'espansione della maschera di saldatura fosse 0, in teoria - supponendo che tutto fosse perfettamente allineato - la scheda funzionerebbe bene.
In pratica, le cose non si allineano mai perfettamente. Il foro effettivo praticato nella maschera di saldatura potrebbe essere leggermente inferiore a quello specificato ("restringimento") e tale foro viene sempre posizionato in una posizione leggermente diversa da quella specificata ("movimento"). Se l'espansione della maschera per saldatura è troppo piccola, questi disallineamenti fanno sì che la maschera per saldatura si sovrapponga parzialmente o completamente ai cuscinetti SMT e ai cuscinetti a foro passante.
Se la maschera per saldatura copre completamente la maggior parte o tutto il pad, la parte SMT verrà completamente scollegata da quel pad. Quindi la scheda fallirà immediatamente il test go-nogo di fine linea.
Molte persone progettano specificamente i cuscinetti di un'impronta per conformarsi alle raccomandazioni del raccordo IPC. Se la maschera per saldatura copre anche parzialmente una parte di quel pad, il raccordo della saldatura sarà più piccolo di quanto si possa aspettare una persona che guarda solo il rame. Se il raccordo della saldatura è troppo piccolo, anche la parte (SMT o foro passante) non verrà attaccata meccanicamente. Dopo alcune migliaia di cicli di vibrazione, la saldatura potrebbe eventualmente rompersi e la parte sarà completamente scollegata da quel cuscinetto o foro. Quindi il tuo cliente noterà il problema. (Questo è molto peggio di una scheda che fallisce il test go-nogo di fine linea).
Daniel Grillo fornisce un'eccellente spiegazione di ciò che accade se la maschera di saldatura è troppo grande.
Forse questa scansione di una scheda (piuttosto scadente) prodotta commercialmente illustrerà i problemi di tolleranza coinvolti:
Le maschere per saldatura resistive sono sovradimensionate per consentire il restringimento, il movimento e le imprecisioni della maschera, secondo il manuale del software Pulsonix PCB che utilizzo. Il valore predefinito è 5 mil.
Ci sono varie fonti di errori nella stampa e nel posizionamento di diversi strati (e buchi!) Che vanno nel tabellone. Il consiglio di amministrazione conosce le loro capacità / rese e ti dirà l'indennità che devi fare per quello.
Questo è il motivo per cui hanno cose come l'anello minimo (quando i fori praticati finiscono così fuori centro che potrebbe finire per non placcare ai cuscinetti). E il gioco della maschera di saldatura assicura che l'offset di posizionamento della maschera nel caso peggiore non finisca per coprire il pad.
Per i prototipi semplici, di solito non è un grosso problema, e puoi semplicemente usare "numeri predefiniti" e quindi dire alla sala del consiglio di accettare le violazioni del nulla osta. Tuttavia, per schede molto costose, grandi tirature, ecc., È necessario ottenere i numeri esatti per tutte le varie distanze per soddisfare le capacità della sala riunioni.
Si noti che le case di consiglio possono anche avere diverse classi di tolleranze sempre crescenti e addebitare importi diversi. A meno che il tuo prodotto non richieda davvero registrazioni super restrittive, usa come "sciatto" un numero di autorizzazione che puoi permetterti.
Con alcuni design, vuoi assicurarti che la maschera per saldatura non sia mai sopra i pad SMD. Ciò è particolarmente critico con i pacchetti QFN o LGA in cui i contatti delle parti non sporgono sullo stampaggio di plastica o con parti con un passo molto fine: anche piccoli problemi di registrazione farebbero diventare uniformi le aree saldabili dei minuscoli cuscinetti più piccolo.