Hack per il montaggio di 0,04 "porta a un foro di 0,025" sul PCB

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Questa potrebbe essere una domanda ridicola da porre, ma ho fatto un errore in una nuova libreria che ho creato in Eagle per un componente. Il diametro del trapano dei fori placcati per i conduttori del componente avrebbe dovuto essere 0,04 ", ma ho perso il fatto che il diametro predefinito dei cuscinetti inseriti da Eagle è ~ 0,025". Il PCB è tornato ed ecco, non riesco ad adattare i miei cavi componenti. Quali sono le mie opzioni (se devo fare subito una build proto)?

L'unica opzione a cui riesco a pensare è: archiviare i cavi dei componenti fino a farli rientrare nel foro.

Esiste un modo migliore?

pcb through-hole hacking

— NK2020
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Taglio corto e montaggio superficiale ...

— brhans

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Hai ottenuto buone risposte ... in futuro è bene avere una lista di controllo che includa il controllo di cose come le dimensioni dei fori dei componenti. Mi piace dare un'occhiata al file di drill ASCII direttamente. Potresti anche essere in grado di catturarlo durante l'ispezione di Gerbers se hai importato il file di drill.

— Spehro Pefhany,

Che componente è questo? Se si tratta di un DIP, piegare le gambe sotto il pacchetto dopo averle tagliate un po 'più corte rende un pacchetto di montaggio su superficie piacevole.

— RJR,

Consiglio anche di praticare un foro più grande, ma sfalsato, in modo da non rimuovere più della metà del materiale PTH.

— Guill

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Questo è un prototipo unico, quindi non è necessario resistere agli abusi meccanici dell'utente finale. Probabilmente taglierei un po 'i cavi, quindi sistemerei le estremità dei cavi sui pad, usando i fori per allinearli. Ora usa i blob di saldatura per mantenere il componente in posizione.

I cavi non passano attraverso i fori, ma le estremità sono posizionate su di essi. La saldatura garantisce una connessione e mantiene la parte in posizione. La parte verrà trattenuta molto più debolmente che se i cavi passassero attraverso i fori, ma per testare il circuito dovrebbe essere abbastanza buono. Se hai davvero bisogno di una maggiore resistenza meccanica nel tuo prototipo, usa molta colla a caldo intorno ai perni che si estende fino alla parte inferiore della parte.

Prima di dimenticare, vai su Eagle ora e correggi le dimensioni del foro e del cuscinetto per quella parte della tua libreria. Questo può essere facile da dimenticare prima della prossima revisione quando sei in ginocchio nel cambiare altre parti del circuito.

— Olin Lathrop
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Potresti levigare i cavi per avere il diametro giusto?

— Cole Johnson,

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@ColeJohnson Funzionerebbe anche quello, e le derivazioni di rame sono molto facili da archiviare, ma a tali larghezze diventa un'impresa ardua. Sono 50/50 a presentare le domande, ha detto francamente.

— Ripristina Monica il

@KubaOber bene, ovviamente non archiviare l'intero lead. Abbastanza per fare in modo che il componente sia alla giusta altezza. Quindi è possibile saldare e tagliare sul lato inferiore. Certo, lo farei solo con componenti economici come resistori e condensatori. Altre cose "costose" come i circuiti integrati, probabilmente avrei appena saldato al vertice. Tuttavia, molto probabilmente riordinerei il PCB se è abbastanza economico

— Cole Johnson il

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È possibile tagliare i conduttori in corto e saldare il filo più sottile ai conduttori del tronchetto. Se si desidera una buona affidabilità, è necessario avvolgere un'estremità del filo più sottile sui conduttori del tronchetto o un mandrino leggermente sovradimensionato, come se si stesse avvolgendo una molla. Ciò fornirà un ordine di grandezza più grande area sollecitata per la saldatura, portando a un giunto molto più resistente.

— Ripristina Monica
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Se è solo una scheda protettiva e non ha bisogno di apparire al meglio, puoi saldare un filo da 0,025 nel foro. Quindi saldare i cavi per quel filo. L'ho fatto quando ho avuto una situazione simile e ha funzionato bene, ma non sembrava molto bello.

— Shannon Henstorf
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Hai alcune opzioni:

File i cavi verso il basso.
Praticare il buco più grande. Una punta con codolo esagonale funziona perfettamente a mano. O exacto o dremel.
Tagliare e piegare i cavi per il montaggio in superficie.
Tagliare e saldare cavi più sottili o un filo. A seconda della parte, può essere in stile dead bug da qualche altra parte con i cavi che vanno al pcb.

Personalmente, allargare il buco con una punta da trapano è la strada da percorrere. A meno che la differenza dimensionale sia sufficiente per perdere il rame attorno al foro. Puoi anche combinare ingrandendo il buco con i cavi più sottili.

— Passante
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+1 per praticare fori più grandi. È semplice se le tracce non sono minuscole.

— Dal

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A seconda della quantità di strati e dell'attuale perforazione del gioco non si possono fare cose così belle agli strati interni

— PlasmaHH

1

@plasma ovviamente, presumo strati singoli o doppi. È più complicato con più livelli ma op ha il layout, quindi sa se questo può essere buono o cattivo.

— Passante dal

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Bisogna fare attenzione se il foro è placcato e collega le tracce su entrambi i lati: la saldatura sul cavo deve avere un buon contatto su entrambi i lati.

— Hot Licks

1

La perforazione di un foro più grande può danneggiare l'integrità del cilindro PTH. Se vengono utilizzate saldature superiori e inferiori, ciò può essere accettabile, ma è necessaria una grande cura.

— Russell McMahon,

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Una potenziale soluzione che non sembra essere stata suggerita è quella di "estrudere" meccanicamente le estremità del cavo tagliando i componenti alla lunghezza corretta e quindi "schiacciandolo" con una pinza o una morsa. Questo è lento e fastidioso e non attraente se il numero di derivazioni è elevato, ma in realtà funziona e dà un risultato che è probabilmente migliore e cosmeticamente più bello della maggior parte delle alternative.

La compressione di solito richiede almeno due "piegature" ad angolo retto e forse di più. Lo strumento utilizzato deve essere in grado di afferrare bene il cavo sottile e applicare la forza in modo abbastanza uniforme. L'intero processo potrebbe essere piuttosto lento.

È stato suggerito di praticare un foro più grande.

Questo quasi sicuramente rimuoverà il cilindro PTH placcato.
Nel tuo caso la differenza da 0,025 "a 0,040" è 0,0075 "in ogni parete e probabilmente un po 'meno se li trapani in modo che i nuovi conduttori si adattino perfettamente - ma probabilmente ancora 0,005" per parete o circa 125 micrometri. Poiché lo spessore della placcatura del barilotto PTH è generalmente compreso tra 25 e 50 micrometri, la foratura su misura rimuoverà tutta la placcatura del barilotto PTH.

La continuità PTH distrutta su schede a 2 strati (a doppia faccia) può essere sostituita dalla saldatura superiore e inferiore ai perni che passano attraverso i fori. Questo può essere accettabile ma è necessaria una grande cura.

— Russell McMahon
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