Qualcosa di male per posizionare un via su un pad?


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Una volta ho erroneamente posizionato un via sul pad 0603 e non ho avuto alcun problema con la saldatura. Sto instradando un'altra scheda ora e potrei risparmiare un po 'di spazio posizionando alcuni via (0,3 mm) su un pad 0603. Mi chiedo se è una tecnica usata o è una cattiva pratica? Provocherebbe la produzione di PCB o PCBA o problemi di prestazioni?

Le connessioni via sono a bassa frequenza (max 1,2 kHz) e le connessioni correlate si presentano così. inserisci qui la descrizione dell'immagine


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L'ho visto in alcuni punti per rendere più difficile il debug
PlasmaHH,

Mi aspetterei che sia più un problema di saldatura, ma se lo fai a mano e non stai saldando BGA, dovrebbe andare bene.
Nazar,

@PlasmaHH Intendi il reverse engineering?
Spehro Pefhany,

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@SpehroPefhany: Questa era probabilmente l'intenzione originale dell'ingegnere ...
PlasmaHH,

Risposte:


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Il termine di settore per questo è via in pad .
Non è un problema quando si saldano i componenti a mano.
Può causare problemi durante l'assemblaggio SMT automatizzato. La saldatura, che è stata applicata sul cuscinetto come pasta per saldatura, può drenare attraverso la via e non vi sarà una quantità sufficiente di saldatura per trattenere la parte.

inserisci qui la descrizione dell'immagine
(L'immagine proviene da questo post di blog , che illustra il problema.)

Esistono metodi in cui la via nel pad viene riempita con saldatura o resina epossidica. Ciò avviene prima dell'assemblaggio SMT. Ciò aumenta il costo dell'assemblaggio, quindi i vantaggi del via-in-pad devono giustificarlo.

Relazionato

thread precedente: Vias direttamente su pad SMD
articolo: Linee guida via-in-pad per PCB


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Per una migliore saldatura a mano, posizionare un nastro kapton sull'altro lato.
Gilad,

Per aggiungere a questo, se lo si invia per la produzione; i via-in-pad sono incredibilmente costosi, follemente costosi.
ARMATAV,

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Per risolvere questo, a volte lo stencil per saldatura può essere modificato per tener conto di ciò. In alcuni casi ha semplicemente bisogno di un'apertura maggiore per più pasta di saldatura, ma in alcuni casi (bga via-in-pad, ad esempio) la maschera di saldatura è in realtà più spessa (cioè, lavorata a CNC in tutte e tre le dimensioni) in modo che più pasta di saldatura viene applicato su pad specifici. Il più semplice e spesso più economico, tuttavia, è pre-riempire questi via durante la fabbricazione, o talvolta con uno stencil per saldatura e un processo di forno prima di mettere le parti sulle schede.
Adam Davis,

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Non c'è niente di sbagliato in via in pad per dire. Come altre persone hanno notato che una via in pad aperta può causare problemi di saldatura poiché la saldatura viene risucchiata attraverso il foro passante. Saldatura manuale, naturalmente, andrà bene, anche per le piccole tirature il produttore può semplicemente pre-riempire il foro con la saldatura a mano con un ferro da stiro o una penna ad aria calda. Questo di solito elimina la maggior parte dei problemi di cui sopra.

Farlo con un BGA può essere divertente o triste a seconda che si tratti della tua scheda o di qualcun altro. I via piace catturare tutta la saldatura dalle palle fino alla parte posteriore del tabellone, o almeno fare in modo che solo una palla critica abbia un contatto cattivo o debole. È bello quando fallisce sul campo 3 mesi dopo :)

Per la vera produzione di nuovo, niente di sbagliato con via in pad, è davvero utile in molti casi. Tutto quello che devi fare è lasciare che il tuo negozio di pcb riempia i buchi. Di solito li lascio riempire di materiale non conduttivo e quindi piatto in modo da finire con un solido cuscinetto metallico piatto per saldare. C'è un piccolo sommatore di costi per questo, ma in realtà non è poi così male.

Solo un altro trade off devi fare per vedere se puoi permetterti il ​​costo extra.


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Solo un'aggiunta a quanto sopra: puoi riempire te stesso con pasta per saldatura; basta stampare una volta senza stencil (mascherando prima i fori PTH se li usi ancora). Il trucco si chiama "vie ripiene" nel gergo della pensione.
Oleg Mazurov,

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Grandi risposte dagli altri, ma per completezza aggiungerei due casi in cui via in pad può essere usato per un buon effetto.

  1. Resistenza meccanica nell'asse z di un pad. Lo useresti nei connettori a montaggio superficiale in cui vuoi aggiungere un po 'di robustezza. Agisce un po 'come un rivetto e aiuta a prevenire il sollevamento del connettore. L'ho usato molte volte, in particolare sui connettori USB SMD che ottengono un bel po 'di martellamento e coppia dalla testa del cavo. Non devi mettere un pad sotto, ma a volte lo farò anche se avessi lo spazio. Assicurati solo che la quantità di bulloni via per pad sia la stessa. EDIT: ho trovato questa domanda su questa tecnica!

  2. Saldatura sifone in grandi pad, come quelli sotto i grandi circuiti integrati. Questo aiuta a evitare che il chip "fluttui" su un blob di saldatura fuso - non saldare i pin! - nel caso in cui lo stencil o il dispenser consentano quantità eccessive di saldatura sul pad.


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L'ho fatto una volta pensando di essere intelligente, e quello che è successo è che tutta la saldatura è stata eliminata dal pad e attraverso la via su un punto di test sull'altro lato durante la saldatura a riflusso. Ho dovuto saldare a mano tutti i collegamenti fino a quando ho rifatto la scheda.

Se stai saldando le schede a mano, allora non ci dovrebbero essere problemi e probabilmente puoi cavartela se la via è molto piccola e non c'è nessun pad sull'altro lato, ma altrimenti ti consiglierei di evitare di farlo.


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Posizionare una via o molto vicino a un pad può causare una connessione debole o persino il tombstoning a causa della saldatura della saldatura durante il riflusso. Si consiglia di avere una piccola quantità di maschera di saldatura tra il pad e la via per evitare che ciò accada.

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