Riempimento via e buchi su pcb personalizzato

Ho fatto il mio primo pcb in assoluto e l'incisione e la perforazione sembrano tutte abbastanza buone a questo punto. Non sono ancora sicuro, tuttavia, che cosa fare dei via. Ho circa 15 fori di cui ho bisogno per assicurarmi che sia fatta una connessione da un lato all'altro. Su una tavola fabbricata da professionisti avrebbero attraversato il rame, ma io non sono così eccezionale.

Dovrei semplicemente riempirlo con un globo di saldatura, o dovrei effettivamente inserire del filo o qualcosa del genere?

Inoltre, alcuni dei miei fori per i componenti hanno dei fili nella parte superiore e alcuni hanno dei fili nella parte inferiore. Come posso essere sicuro che venga stabilito un contatto solido con entrambi i lati del foro? Sembra che sarebbe difficile mettersi proprio sotto un ic per saldarlo alla scheda su entrambi i lati. Sembra che la parte spessa dei cavi abbia un buon contatto, ma vorrei esserne sicuro. Per resistori e altre parti più piccole non è così ovvio che tocca entrambi i pad.

Spero che se solo mi assicurassi che il mio ferro sia caldo e crei delle giunture adeguate, dovrebbe fluire attraverso e contattare entrambi i lati. Qualche trucco per assicurarsi di avere un buon contatto su entrambi i lati?

Congratulazioni. Benvenuto nel club.

Si DOVETE avere attraverso i cavi in vias.

• I "glop" di saldatura non funzionano. Se a volte funzionano, non funzioneranno sempre, e uno che funzionerà morirà durante la rilavorazione / ritocco / alterazioni.

• Si consiglia di infilare un filo a trefoli nei fori, quindi di saldarlo e quindi di tagliarlo. Non utilizzare fili a più trefoli: tende a formare estremità più grandi, più difficili da gestire nel complesso, senza risultati migliori.

• Il filo può essere lasciato verticale nel foro e saldato e tagliato come sopra. questo "tende" a rimanere al suo posto quando rivenduto per molti valori di tende, ma un entusiasmo caldo entusiasmo può tirarlo fuori. Per una maggiore sicurezza, piegare il filo ad angolo retto su ciascun lato prima della saldatura. Il ritaglio prima della saldatura lascia una chiazza di saldatura più piccola rispetto al resto.

• Puoi acquistare spille speciali fatte per questo scopo ma tendono ad essere brutte, costano denaro e non funzionano meglio.

• Puoi usare spille da sartoria per questo, ma assicurati che siano saldate OK. Quelli in ottone nichelato saldano bene (o, quello che ho usato tanto tempo fa). I perni in acciaio solido sono spesso molto molto molto difficili da saldare). Sono desiderabili dimensioni ridotte della testa: grandi dimensioni della testa occupano più spazio del necessario.

• Ho visto persone suggerire di far passare un filo attraverso lo stesso foro di un pin IC e di usarlo per ottenere l'accesso alla connessione sul lato superiore. Non l'ho provato e sembra disordinato ma lo cito come una possibilità.

Con le tracce che vanno in cima ai lead IC devi farlo

• Saldatura per tracciare sopra PCB o

• Fornisci anche un collegamento alternativo dall'alto verso il basso (tramite una "via" o altro).

Alcuni dispositivi sono facili da saldare, altri no. Se i fili arrivano ai pad IC da sotto l'IC, avere abbastanza pad all'esterno per saldare è saggio (almeno).

Se si utilizzano prese (e spesso sono una buona idea purché non siano immondizie), scegliere un tipo che consenta di accedere alla parte superiore del perno quando inserito. Le prese a perno tondo "Machine screw" sono generalmente ben studiate e funzionano abbastanza bene per questo scopo. Ho avuto buoni risultati da loro nel corso degli anni.

Qualunque presa usi, scegline una di qualità accettabile. questo non deve essere il più caro, ma probabilmente non sarà anche il più economico. Qui il marchio conta spesso. Economico e senza nome spesso non è di qualità.

Ho appena messo il filo attraverso i viali e saldato su entrambi i lati, uso 28 fili di rame stagnato swg. È necessario saldare i cavi dei componenti su entrambi i lati. I cavi IC di solito possono essere saldati su entrambi i lati, ma può essere difficile se si utilizzano prese. I miei PCB fatti in casa sono generalmente a lato singolo con alcuni collegamenti a filo, lo trovo più facile rispetto alla realizzazione di schede a doppia faccia. Posso gestire 8 milioni di tracce senza problemi, quindi in genere posso fare la maggior parte del routing sul livello inferiore. L'uso di dispositivi a montaggio superficiale risolve molti problemi.

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Un suggerimento per quei componenti in cui sono presenti tracce provenienti da essi sul livello componente:

Non farlo.

Invece (supponendo che ci sia spazio) prendere la traccia a breve distanza dal componente sul lato inferiore della scheda, quindi inserire una via per portare la traccia al livello superiore. In questo modo non dovrai preoccuparti di saldare entrambi i lati del componente e sarà molto più semplice sostituire un componente nel caso fosse necessario.

Una nota a margine - i dispositivi a montaggio superficiale non soffrono di questo problema - non sono così spaventosi come sembrano - onesti. Tutto ciò che serve è una mano ferma e un buon ferro (o anche un soffiatore).

Ho trovato un'ottima soluzione, i perni di scudo # 20 in ottone disponibili online da eBay o da altre fonti. I perni sono leggermente più grandi dei perni da cucire e non così duri. Quelli che ho sono lunghi circa 0,25 pollici. (.035 "diametro dell'albero .063" testa) Costo circa 0,10 centesimi per perno.

Praticare dei fori (punta da trapano n. 60) attraverso la scheda, inserire tutti i perni su un lato, saldare la testa (come una testa di chiodo), quindi girare la scheda sopra la saldatura sull'altro lato, tagliare la lunghezza in eccesso. Essere in ottone è facile.

Appena recentemente provato questo, ci voleva molto tempo per fare qualsiasi altro processo con filo. Questo può essere fatto in pochi minuti per l'intera scheda, la testa impedisce al perno di cadere.

Come l'OP, sono un noob e sto cercando di valutare i pro ei contro tra la placcatura di rame dei fori e la realizzazione di vie con filo a breve distanza dal componente. Come accennato da un altro poster, ho pensato di utilizzare le gambe dei componenti per i viali, sebbene alcune gambe dei componenti siano più spesse di altre e temo che i limiti attuali possano essere superati inavvertitamente. Potrei aver trovato una soluzione universale oggi nella Hobby Lobby, che è 0,010 e 0,016 filo di ottone (era disponibile anche il filo per la musica). Tutto ciò di cui ho bisogno ora è sapere quanti amplificatori è in grado di gestire.

In risposta al successivo messaggio del PO sull'allineamento accurato di entrambi i livelli, consiglio di guardare un video di 32 minuti su YouTube di Euro Circuits. È molto istruttivo e guida lo spettatore attraverso una produzione su scala commerciale completa di un PCB multistrato e fa riferimento al problema dell'allineamento in diversi punti. Questo metodo può essere facilmente realizzato con tasselli, un trapano e un perforatore, se non hai un portafoglio su scala commerciale! Guarda https://www.youtube.com/watch?v=sIV0icM_Ujo per il video.