Di recente ho acquistato un saldatore Weller WES51 come mio primo ferro a temperatura controllata e sto cercando consigli sulla migliore temperatura predefinita da utilizzare durante la saldatura.
Sto usando principalmente una saldatura 60/40 da 0,031 pollici su componenti a foro passante.
Risposte:
Qual è la temperatura corretta del saldatore per la saldatura standard .031 "60/40?
Non esiste una temperatura adeguata del saldatore solo per un determinato tipo di saldatura: la temperatura del ferro deve essere impostata sia per il componente che per la saldatura.
Durante la saldatura di componenti a montaggio superficiale, una punta piccola e 600F (315C) dovrebbero essere sufficienti per saldare rapidamente il giunto senza surriscaldare il componente.
Durante la saldatura attraverso i componenti del foro, 700F (370C) è utile per pompare più calore nel filo e nel foro placcato per saldarlo rapidamente.
Un condensatore negativo che porta a un piano di massa solido a dissipazione di calore avrà bisogno di una grossa punta di grasso a una temperatura molto più elevata.
Tuttavia, non eseguo il micromanage della mia temperatura di saldatura e semplicemente la metto a 700F (370C). Cambierò le punte in base a ciò che sto saldando e la dimensione delle punte finisce davvero determinando la quantità di calore che entra nel giunto in un dato periodo di contatto.
Penso che scoprirai che pochissimi lavori di saldatura richiedono davvero di cambiare la temperatura della punta.
Tieni presente che la situazione ideale è che il saldatore riscalda il giunto abbastanza che il giunto fonde la saldatura, non il ferro. Quindi il ferro dovrebbe essere più caldo del punto di fusione della saldatura in modo che l'intero giunto raggiunga rapidamente il punto di fusione della saldatura.
Più rapidamente aumenti la temperatura del giunto e la saldi, meno tempo il saldatore è sul giunto e quindi meno calore viene trasferito al componente. Non è un grosso problema per molti componenti passivi o piccoli, ma risulta che nel complesso una temperatura della punta più elevata comporta una saldatura più rapida e danni meno probabili al componente da saldare.
Pertanto, se si utilizzano temperature della punta più elevate, non lasciarle sui componenti più a lungo del necessario. Applica il ferro da stiro, applica la lega per saldatura e rimuovi entrambi: dovrebbero essere necessari solo un secondo o forse due per il montaggio su superficie e 1-3 secondi per una parte del foro passante.
Si prega di notare che sto parlando di prototipazione, hobbistica e progetti unici. Se stai pianificando di eseguire l'assemblaggio finale con il ferro da stiro, i lavori di riparazione per progetti critici, ecc., Dovrai considerare ciò che stai facendo più attentamente di questa regola generale.
Ho trovato questi due link, con le seguenti informazioni:
Guida alla saldatura di base :
Il punto di fusione della maggior parte delle saldature è nella regione di 188 ° C (370 ° F) e la temperatura della punta del ferro è in genere da 330 ° C a 350 ° C (da 626 ° F a 662 ° F).
Nozioni di base sulla saldatura :
Sebbene la temperatura della punta non sia l'elemento chiave nella saldatura, dovresti sempre iniziare alla temperatura più bassa possibile. Una buona regola pratica è quella di impostare la temperatura della punta del saldatore a 260 ° C (500 ° F) e aumentare la temperatura secondo necessità per ottenere il risultato desiderato.
Con questi come guida e un po 'di sperimentazione, ho scoperto che 550 ° F (~ 290 ° C) generalmente riscaldano il piombo e il pad fino alla temperatura appropriata entro un paio di secondi.
La mia strategia è quella di avere sempre il ferro più caldo possibile, quindi cercare di ridurre al minimo il tempo che ho a contatto con i componenti.
Un ferro caldo scioglierà la saldatura immediatamente al contatto. Considerando che un ferro più freddo dovrà prima essere tenuto in contatto per un po ', il che potrebbe danneggiare il PCB o le parti.
Sebbene, a quanto pare, tra i 600 ° F e 700 ° F (~ 320 ° C - 370 ° C) è l'ideale.
Più in alto e potresti:
http://blog.tubedepot.com/?p=226
Nonostante i rischi, consiglierei comunque brevi scoppi ad alta temperatura per montaggio superficiale e costruzione di fori passanti. Per me va bene.
LA TEMPERATURA DI SALDATURA CORRETTA È SUPERIORE A MOLTO PENSARE! Molti elettricisti più esperti e tecnici sono fuorviati quando sentono cose come la temperatura possono aggiungere più danni di quelli che hai iniziato. Sono bombardati dai pensieri sui punti di fusione della saldatura e in qualche modo inducono a pensare che la chiave dei risultati del lavoro professionale sia che solo le basse temperature faranno il lavoro. Questo semplicemente non è vero!
Ecco le considerazioni e i miei consigli ...
Scegli la punta giusta per il lavoro. I requisiti di dimensione della punta cambiano in base all'area e al lavoro che si sta saldando. Punte più grandi trasferiscono più calore rapidamente. Mantenere la punta della saldatura vicina alle stesse dimensioni dell'area in cui si sta saldando. Di solito, selezionare un suggerimento per svolgere il lavoro per il 95% del lavoro è il miglior compromesso. Potrebbe essere leggermente più piccolo su alcuni componenti e più grande su altri.
Componenti diversi richiedono calore diverso per ottenere risultati simili. Lo imparerai nel tempo durante la saldatura. Condensatori di grandi dimensioni, ad esempio, richiederanno più calore rispetto ad altre parti di dimensioni simili.
Quando si utilizza il tipo di lega di saldatura con bobina, è importante. Se lavori con un tipo specifico di saldatura, seleziona una temperatura adatta a quel tipo. Altrimenti, seleziona una temperatura che funzioni bene con tutti i tipi.
Stai saldando correttamente? Presta attenzione a ciò che il tuo saldatore sta toccando e quanto tempo è lì. Ricorda la regola, consenti sempre di saldare le aree bagnate ed entrare e uscire rapidamente. Se non necessario, non riscaldare mai solo il piombo o il cuscinetto. Riscalda entrambe le aree contemporaneamente.
Più veloce dentro e fuori offre meno possibilità di rovinare un componente. Il calore si dissipa a una determinata velocità nel corpo del componente, questo è più lento della dissipazione in cavi e cuscinetti. Tempi più lunghi con calore più basso possono spesso causare più danni di tempi più brevi con calore più elevato per questo motivo.
Non lasciare mai che il ferro tocchi il corpo del componente. Toccare solo l'area da saldare. Prestare attenzione al trasferimento di calore diretto ai pacchetti dei componenti. Mantieni la punta della saldatura sull'area da saldare.
Utilizzare sempre il flusso di saldatura e selezionare il tipo giusto. Il flusso è essenziale. Pulisce l'area da saldare, aiuta a saldare le superfici bagnate da saldare, riduce il tempo necessario per effettuare la connessione, migliora notevolmente i giunti di saldatura e riduce il rischio di danni ai componenti.
La saldatura deve bagnare le superfici da saldare. Non rimuovere mai il ferro da stiro a digiuno. Dopo che la saldatura si scioglie, è necessario bagnare le superfici di tutte le aree per pulirle e creare un ottimo collegamento.
Il preriscaldamento dei PBC riduce le possibilità di danni. Lavorare su componenti sensibili e PCB multistrato è meglio servito preriscaldando il PCB. Il preriscaldamento riduce il tempo necessario per la saldatura, riduce i danni ai componenti e aiuta a prevenire la deformazione o la separazione degli strati del PCB (shock della scheda).
Pratica, pratica, pratica. Impara su un PCB di scarto fino a quando la tecnica non viene perfezionata. Durante la pratica, mi piace anche vedere quanto tempo mi serve per spostare un cuscinetto di saldatura, distruggere un componente o danneggiare la scheda PCB. non è necessario ma lo trovo utile sapere e varierà con la qualità e il tipo di scheda.
Non tentare MAI di saldare più di un singolo componente alla volta con un ferro da stiro. Cercare di risparmiare tempo saldando diversi cavi di un IC di grandi dimensioni richiede danni. Il danno che si verifica a causa del prolungato trasferimento di calore nel corpo del componente. La saldatura singola porta a un pad alla volta quando si utilizza un saldatore. (Durante la dissaldatura è normale deviare da questo dato che la considerazione della posizione critica e il tempo vengono rimossi dall'attività.)
Le temperature più alte di solito sono più sicure delle temperature più basse durante la saldatura. In diretta contraddizione con ciò che molti credono che questa sia la vera verità. Un calore più elevato scioglie la saldatura e trasferisce il calore a tutte le aree di saldatura più rapidamente creando una buona connessione. Inoltre, consente alla saldatura di bagnare completamente le aree. (Il trasferimento di calore nel corpo del componente avviene a una velocità diversa e generalmente più lenta, rendendo il calore più elevato combinato con il fast in e il fast out una grande regola da seguire.)
Proteggi le aree sensibili dai danni. La plastica e alcuni componenti devono essere schermati durante la saldatura di componenti di grandi dimensioni nelle vicinanze. L'uso del nastro Kapton e dei piccoli dissipatori di calore (una clip a coccodrillo) nell'area contribuiranno entrambi a ridurre il trasferimento di calore. (la ricerca delle specifiche dei componenti è sempre meno costosa e richiede molto tempo rispetto all'ordinazione di pezzi di ricambio dopo averli danneggiati.)
Regole simili ma diverse si applicano alla saldatura ad aria calda o ad infrarossi rispetto a un saldatore. Può essere utile fare un elenco per ciascuno fino a quando non si imparano le differenze.
Mantieni pulita l'area in lavorazione. Utilizzare alcool al 99,99 percento per pulire le schede prima della saldatura. Potrebbe essere necessario utilizzare altri detergenti in caso di perdite o corrosione. Dopo la saldatura, pulire di nuovo l'area e pulire l'intero PCB dopo aver completato il sistema operativo di campionamento. La pulizia va di pari passo con buoni collegamenti di saldatura. (se si utilizza la pulizia ad ultrasuoni accertarsi che alcuni liquidi vengano rimossi al 100% dalla scheda prima dell'uso o di ulteriori riparazioni.)
Utilizzare l'ingrandimento per garantire la qualità. Non fare mai affidamento su 1X Vision, solo i tuoi occhi. Utilizzare lenti di ingrandimento, endoscopi o preferibilmente un buon microscopio quando si lavora su Micro Electronics. Non produrrai mai lavori di qualità se non riesci a vedere chiaramente cosa stai facendo.
COSA FACCIO ... Cerco di tenere d'occhio tutto ciò che può essere danneggiato e proteggerlo prima di saldare e pulire tutto. Uso un calore di 350 ° C o 662 ° F per la maggior parte delle cose saldate con ferro, per componenti che assorbono il calore e aree più grandi sposterò la mia temperatura fino a 400 ° C o 752 ° F. Essere QUICK IN E QUICK OUT (dopo che si è verificata la bagnatura) è più critico della quantità di calore impostata sul ferro. Uso sempre il flusso di saldatura, ci sono tre tipi di flusso inattivato, leggermente attivato e attivato, la selezione del tipo giusto per il lavoro è essenziale per un successo costante. Quando la dimensione della punta del mio ferro da saldatura scende al di sotto della metà dell'area da saldare o il doppio della dimensione dell'area cambio le punte del ferro da saldatura. Il resto di quello che faccio puoi trovare sopra e ci sono altre cose meno importanti che non sono state descritte sopra. imparerai queste cose con il tempo,
Nota finale: sono arrivato al mio livello di calore nel tempo e nel lavoro. Più tardi, ho anche notato le foto di attrezzature di qualità vendute. Sorprendentemente quelle foto di vendita erano per lo più la stessa impostazione che uso per la maggior parte dei miei lavori di saldatura 350C o 662F. La mia ipotesi di allontanamento da questa osservazione è duplice, i produttori hanno scelto una temperatura che contribuirà a prolungare la durata della punta e hanno scelto le temperature che usano durante il proprio lavoro. Raramente ho visto delle raccomandazioni per le temperature di un produttore in una aggiunta. Credo che evitino questo per evitare di sollevare obiezioni e creare indifferenza con i clienti su questa delicata area di interesse.
Le punte di ferro per saldatura sono molto sensibili al calore elevato prolungato e alle temperature eccessivamente elevate. Non alzo mai la temperatura sopra i 400 ° C e cerco di mantenerla sotto i 380 ° C quasi sempre. La sostituzione delle punte di ferro per saldatura può diventare costosa rapidamente, quindi prendersi cura di ciò che si assicura che il trasferimento di calore si stia svolgendo alle temperature visualizzate, nonché impedire al calore di spostare la disposizione atomica nelle molte leghe di metallo utilizzate per creare le punte di ferro per saldatura.
Uso un sistema Metcal e le cartucce per la saldatura standard al piombo forniscono 600F. È importante utilizzare la punta della dimensione corretta per il lavoro in corso, Metcal consiglia una misura della stessa dimensione dell'oggetto da saldare, per evitare danni.
Metcal ha questo utile documento sulle tecniche di saldatura