Manutenzione del saldatoio

Quanto spesso devo stagnare il mio saldatore? Non sembra più raccogliere rapidamente la saldatura; Devo tenerlo lì per 10 secondi prima che si sciolga.

Un'opzione molto più economica rispetto ai trucioli di metallo rivestiti a flusso, è quella di mettere un raschiatore a padella come questo:

_{(fonte: hospitalitywholesale.com.au )}

in un piccolo contenitore, e usalo per pulire la saldatura in eccesso dalla punta, sembra fare un lavoro ragionevole e non raffredda eccessivamente la punta. Anche se non ottieni il beneficio del flusso che ricopre i trucioli.

(Un consiglio: assicurati che il setaccio non sia di plastica!) ;-P

Ecco un video davvero buono e domande frequenti complete che spiegano tutto sulla saldatura (e quando e come stirare il ferro).

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Come suggerito da @anddam , potresti voler visualizzare direttamente il video di YouTube invece di utilizzare il video flash incorporato nell'articolo.

Dovresti stagnare il saldatore ogni volta che qualsiasi parte della punta non ha un aspetto lucido.

Flux è un buon tinner, quindi se non si dispone di un tinner per saldatore, continuare a fondere la saldatura con il flusso sulla punta ovunque non sia lucido e lasciare che il flusso gorgogliante faccia il suo lavoro.

Uso un detergente per punte di tipo a tampone in ottone anziché una spugna: l'acqua corroderà rapidamente la punta, quindi mi sono completamente allontanata dalle spugne umide.

Aggiungo anche un po 'di saldatura alla punta ogni volta che la metto nel supporto (e rimuovo l'eccesso quando lo tiro fuori) questo mette uno strato di saldatura che ricopre la punta in modo che non si ossidi nell'aria mentre è seduto lì aspettando che lo riprendessi. Quando lo spengo, il blob di saldatura rimane sulla punta e lo protegge a lungo quando non viene utilizzato.

Da quando ho iniziato questa tecnica non ho dovuto rifare completamente la punta da anni, e le punte non sviluppano la corrosione e la corrosione che ero solito sperimentare.

Tieni presente che per saldare alcune cose si scalda un po 'più velocemente se mantieni un po' di saldatura sulla punta e tocchi quello sulla parte e sul pad PCB: il blob di saldatura trasferirà il calore più efficacemente del metallo nudo . Se la punta non trattiene la saldatura, non riscalda efficacemente l'articolazione.

Suonerà un po 'di base, ma mi ci è voluto un po' di tempo per capire che occasionalmente dovevo estrarre la punta dal ferro e ripulire la presa e il retro della punta. Prendi abbastanza ruggine o altra spazzatura lì dentro e non otterrai mai un buon trasferimento di calore dal riscaldatore del ferro alla punta stessa.

I used to wipe my tip on a wet sponge after every couple of solder joints. You definitely don't want it to look dirty. This retinner can be used if things get really bad (it seemed like that happened every couple of hundred joints). If you don't want to buy that, then just melting a bit of resin core solder onto the tip works almost as well (but adds its own dirt...).

More recently, I've been using a brass sponge on a temperature controlled soldering iron. I haven't needed to retin at all. I don't know if it's the better iron or the brass sponge. In other news, I'm completely in love with that soldering iron. It heats up very quickly and then stops without getting too hot. The tip doesn't show any wear, despite quite a bit of use. One of the best purchases I've made in this hobby.

Metcal recommends de-ionised water on the sponge, but I don't bother. Most of my cartridges have lasted for a couple of years, which is a good thing as they are rather expensive.

They supply a brass cleaner with their new MX-5000 system, so that is probably the thing to use with other systems.

If you're holding the solder to the tip and it's not melting it's because 1) the tip's not hot or 2) it's really dirty. Both are things worth checking.

Other answers talk about the range of options to clean the tip, all good, all dependent on your particular tip. The point of all of them though is that you don't want to score the tip, you want it clean and intact, without pitting or scrapes, so be gentle. In nearly all cases, the tip will be hot when you're cleaning it.

A trick I learned from an aerospace tech is to use a lot of solder when I clean the tip, using the excess solder to almost 'flush' off the tip. Flux or Rosin is your friend to help distribute heat, but don't leave it on, as it will corrode. Alcohol cleans rosin up nicely.

Just as a note too, you'll buy "flux", but make sure it's a "rosin" flux. There are many kinds of flux, and the rest are unsuitable for soldering irons and pcbs. They might work in the short term, but cause endless headaches in the long run with corroded parts.

In order to prolong your soldering tip life, you should tin you soldering iron every time after you finish soldering. Here's an easy method:

1. Wipe the flux with solder sponge or soldering tip cleaner
2. Tin the tip with fresh solder.
3. Put the iron back to the holder.

Doing this can protect your tip from being oxidized.

I use Multicore Tip Cleaner. It's solder powder mixed with an aggressive flux and does a very good job with my Metcal cartridges when they need tinning. I just poke the tip in the cleaner and wipe it on the sponge. My cat seems to like the taste of the stuff so I have to keep it covered when I'm not using it, otherwise he licks it, which isn't very good for him.

I think it can depend on what type of iron/tip you have. I've got a ceramic tip and the manufacturers instructions say not to use an abrasive to clean it. I use a wet natural sponge to clean off dirt whilst soldering, and I tin the tip with pre fluxed solder after every use, when it gets dirty I clean it off with the natural sponge, then leave it to cool down. Once cooled I use isopropyl alcohol and a cloth to polish the tip. Normally I'd clean it in this way once a week, and I use my iron daily. Over all this method seems to preserve the tip for longer I've been using the same one for nearly three months now and it shows no signs of letting up.

So I'd say the first port of call for finding out how to look after your tip, is to contact the manufacturer and see what they recommend.

Sometimes when it takes an iron a long time to melt solder, the problem is that oxides have built up in the thermal joint between the heating element and the tip, reducing the ability of the element to keep the tip hot. This is easily remedied by simply loosening and re-tightening the screw or collar the holds the tip in contact with the heating element.

With gun type irons, there are usually two set screws, one for each leg of the tip. In this case, the tip is the element, so the oxides present electrical resistance, but this accomplishes pretty much the same lack of heating. Just backing the set screws off half a turn and re-tightening is usually enough to restore the heat to this type of iron.

Of course, it doesn't hurt to periodically take these things apart, and clean them up with a small wire brush, either. I use the same brush for this that I use to shine up component leads and surfaces before soldering them.

In most case like this I’m used to get the soldering iron needle out, attach it to an electric drill and get it sharpen with a smooth sand paper while the needle is rotating.

• It will gives you a symmetric, very clean needle point.