Dissaldare un jack DC complicato


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Sto cercando di sostituire un jack di alimentazione CC difettoso su un laptop e sto avendo un momento piuttosto difficile. A questo punto, non sono sicuro che il problema riguardi la mia attrezzatura o la mia tecnica.

Equipaggiamento:

  • Ferro a temperatura controllata Weller 50w (temperatura massima: 850f, punta ETA)
  • Pistola ad aria calda / a gas Dremel ( questa cosa )

Ci sono sei pad sul lato inferiore della scheda che devo dissaldare per rimuovere il vecchio jack. I quattro all'esterno, per quanto ne so, forniscono solo supporto meccanico piuttosto che connettività elettrica.

Ecco come appare la tavola dall'alto:

Lato superiore di un PCB per laptop, centrato sul jack di alimentazione

E il fondo: Lato inferiore di un PCB per laptop, centrato sul jack DC

(È un po 'un casino a causa dei miei precedenti tentativi. La merda nera / marrone è solo un flusso, non un carattere sul tabellone)

Ci sono voluti un sacco di casino per farlo uscire per quanto è attualmente.

Il problema principale è che rimuovere la saldatura esistente si sta rivelando pressoché impossibile: ho sia uno stoppino dissaldante che un aspiratore.

  • La ventosa si è dimostrata quasi inutile, nel momento in cui sposto il ferro per rimettere in posizione la ventosa, la saldatura si è già riorganizzata.

  • Lo stoppino po ' funziona, ma sembra prendere un tempo molto lungo per arrivare molto poco saldatura assorbito. Come in, puoi vedere il minimo accenno di colore argento nello stoppino di rame.

La mia tecnica era quella di impostare il ferro alla massima temperatura (850f), lasciarlo alla temperatura (verificato sul display digitale), aggiungere un po 'di flusso, tenere lo stoppino in posizione sulla parte superiore del pad e premere la punta del ferro in esso.

La mia comprensione è che questa temperatura elevata è necessaria a causa della più difficile gestione delle saldature di fabbrica rispetto alle cose acquistate su una bobina, e probabilmente anche del tipo senza piombo, che richiede una temperatura di fusione più elevata.

Ora l'altra opzione che ho è la torcia / pistola ad aria calda, ma non voglio rovinarla troppo per paura di bruciare la tavola. Quindi perché sono qui, chiedendo a qualcuno che si spera sia un esperto.

Come faccio a sapere quando la mia area di lavoro si surriscalda? Dato quello che ho descritto qui, sto facendo qualcosa di ovviamente sbagliato? Mi sto perdendo alcune attrezzature cruciali per facilitare questo lavoro?

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Meta domanda correlata su questa orribile chiusura e migrazione: meta.electronics.stackexchange.com/questions/5685/…
Passerby

Risposte:


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Il jack è difettoso, quindi ...

Taglia via tutta la plastica con i tronchesi laterali, lasciando solo i terminali metallici. Ora puoi rimuovere ciascun terminale separatamente.

Tenere il circuito verticale in una morsa. Riscalda il ferro come di consueto e applica più saldatura sul pad per migliorare il trasferimento di calore. Prendi un terminale (sul bordo per ridurre il trasferimento di calore) con le pinze, quindi riscalda il cuscinetto con il ferro da stiro. La saldatura dovrebbe sciogliersi rapidamente, quindi è sufficiente estrarre il terminale dalla scheda.

Infine, utilizzare una ventosa per saldatura e / o una treccia dissaldante per rimuovere la saldatura in eccesso dal foro.


Funzionerà
Ecnerwal,

2
Trovo che la parte "applica più saldatura" sia la chiave per la maggior parte del tempo quando qualcosa non si scioglie, aiuta davvero con il trasferimento di calore.
Tanner,

2
Sai, non sono sicuro del perché non avessi considerato la demolizione del jack rotto. Questo è quello che ho finito per fare e avrei risparmiato un sacco di tempo. L'aggiunta della saldatura extra, in modo intuitivo, ha aiutato moltissimo.
Mikey TK,

In questo caso, l'aggiunta di un po 'di saldatura al piombo porta di solito il punto di fusione verso il basso, puoi farlo un paio di volte e aspirare la lega e rinfrescare la saldatura al piombo per farlo sciogliere a basse temperature.
KalleMP

Sicuramente il flusso è un'opzione migliore rispetto all'aggiunta di saldatura?
Polinomio

7

La pompa è tua amica. La tecnica errata con la pompa è il tuo problema:

La ventosa si è dimostrata quasi inutile, nel momento in cui sposto il ferro per rimettere in posizione la ventosa, la saldatura si è già riorganizzata.

Naturalmente, è necessario applicare la pompa mentre la saldatura è ancora fusa. Continua a riscaldare la saldatura con la punta del ferro, quindi porta la pompa, premi rapidamente il pulsante e rimuovi entrambi gli strumenti.

Assicurati di rimuovere la saldatura dalla pompa ogni paio di usi.

Le punte della pompa di saldatura sono realizzate per resistere al calore. Puoi farlo senza inceppare la punta della pompa nella punta del saldatore: in pratica, avvicina gli strumenti alla goccia di saldatura da diverse angolazioni. La pompa crea una piccola area di vuoto attorno alla punta; non deve essere in contatto con il blob di saldatura quando viene attivato.

Applicare la suzione su ciascuna articolazione più volte. La traspirazione non sarà molto utile qui, perché lo stoppino non rimuoverà la saldatura ostinata dall'interno di un foro passante placcato. La traspirazione è più utile per ripulire i cuscinetti di saldatura quando viene rimossa una parte o per fissare ponti di saldatura accidentali tra perni o tracce ravvicinati.

Se la pompa ha fatto tutto il possibile e la parte è ancora bloccata, ci sono modi per allentarla con l'attrezzatura che hai. Puoi riscaldare contemporaneamente i piedini su un lato del jack mentre fai pressione per farli muovere un po '. (O mentre si tira la parte dal lato componente.) Quindi fare lo stesso sul lato opposto e ripetere. Alternando in questo modo, a poco a poco, otterrai la parte.


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Personalmente, tendo a tenere la ventosa saldata pronta accanto al componente, con il dito sul pulsante, prima ancora di applicare il saldatore. Un po 'di forza bruta e ignoranza con un paio di pinze sui cavi dei componenti a volte può far scattare qualsiasi saldatura rimanente.
Simon B

C'è un'altra cosa degna di nota riguardo alla pompa. Ho usato molte semplici pompe con vari effetti. Ultimamente, ho trovato questa piccola cosa VTDESOL3 (nomi diversi in diverse regioni): youtube.com/watch?v=mv4uFaX3UbI È una combinazione di saldatore merdium / bassa fedeltà e ventosa manua. Mi è costato il doppio rispetto alla tipica ventosa economica, quindi è ancora molto economica e il vantaggio aggiunto della punta di aspirazione riscaldata fa davvero la differenza. L'elemento riscaldante è essenzialmente lo stesso del mio ferro da stiro. C'è solo la spina di alimentazione, nessun controllo della temperatura, ma potrebbe essere fatto probabilmente.
quetzalcoatl

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Bene, la riparazione dell'elettronica di consumo è fuori tema, ma il problema generale è che ci sono MOLTI aerei di rame (compresi quelli interni) nell'area della presa di corrente di praticamente qualsiasi computer, e agiscono come un calore molto efficace -Lavello.

È necessario preriscaldare l'intera scheda (in un forno), quindi riscaldare l'area da cui si sta tentando di rimuovere ulteriormente il jack. Nella maggior parte dei casi "rimuovere la saldatura" è inutile (non lo tirerai fuori dove conta, all'interno della scheda), potresti fare meglio ad aggiungere un po 'di saldatura per ottenere una migliore conduzione del calore - e quindi strappare il jack più velocemente come puoi. Preoccupati di rimuovere la saldatura dopo che la cosa è terminata, in modo da poter ottenere quella nuova.

Sebbene sia un problema abbastanza comune, non è così semplice una riparazione: non è raro danneggiare la scheda durante la rimozione del jack. Se la cosa fosse ben progettata non avrebbe bisogno di essere sostituita, quindi sai in anticipo che ci sono problemi lì.


+1 all'aggiunta di un po 'di saldatura che può controintuitivamente aiutare a "ingrassare" una complessa rilavorazione del foro.
scld

+1 Ho riscontrato questo problema con questo tipo esatto di riparazione dei componenti. I progettisti sembrano attaccare il jack DC ai piani di terra senza rilievi termici .... Potrebbe non essere necessario un forno, ma un preriscaldamento dell'aria calda che può portare tutti gli aerei a 100 ° C o 150 ° C ti darà un GRANDE aumentare in modo da non dover andare lontano dalla temperatura ambiente alla temperatura di fusione con il ferro.
Daniel

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Hai un sverniciatore ad aria calda ?

Impostalo per circa 250 ° C, forse un po 'di più, e puntalo sul lato di saldatura della scheda. Dirigere il flusso d'aria per coprire il connettore e l'ambiente circostante e poco altro (lo strumento viene fornito con deflettori d'aria a clip che possono aiutare).

Quando vedi che la saldatura inizia a fondere attraverso l'area interessata, tira il connettore verso l'alto (non con le dita!)

foto dal link sopra

Questa non è una tecnica da utilizzare in ogni circostanza. Se il martinetto si rompe definitivamente, tagliandolo e rimuovendo i singoli perni si ha un rischio minore di danni collaterali.

Ma se fosse necessario preservare il connettore, ad es. Per l'analisi post mortem, vale la pena averlo nell'armeria.

Presenta alcuni rischi - ad es. Le temperature devono essere calibrate, ad es. Con una termocoppia, e si consiglia di esercitarsi su una scheda a cinghia. Troppa temperatura e flusso d'aria rischiano di far esplodere 0402 ovunque. In tali casi, possono essere necessari parabrezza improvvisati di nastro e cartone Kapton.


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Perdona, mi sono appena iscritto. Rimuoverei il jack usando qualsiasi strumento che non danneggi la scheda. Una volta rimosso il cricco, utilizzare il saldatore e la ventosa per pulire le connessioni necessarie per il nuovo cricco. Osservare attentamente che non sono stati creati cortocircuiti di saldatura. Considerare anche di non installare affatto un jack ma di collegare i fili corti a un jack esterno da utilizzare all'esterno del circuito.

Buona fortuna Stephen


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Alimenta il filo di saldatura su un lato e il perno centrale in modo da avere una pozzanghera (che collega tutti i 2 o 3 su un lato, l'intera pozza si estende su quei perni.) Quindi piega questo lato verso l'alto dal bordo dall'altro lato del connettore, mantieni questa posizione fino a quando la pozza si raffredda. Ci sarà un po 'di coppia sulla scheda dal connettore, ma probabilmente non abbastanza per rompere qualcosa. A questo punto hai 2 pin da percorrere, quindi ripeti dall'altra parte. Usa un sacco di flusso. Una volta completato, utilizzare un filo intrecciato per pulire la saldatura dalla scheda e un po 'di alcool isopropilico per pulire il flusso. Normalmente userei una pistola termica in tandem con un saldatore per rimuovere un connettore come quello mostrato ma potresti riuscire a cavartela senza di essa. Consiglierei una maschera per tenere la tavola, permettendo a una mano di applicare la punta di ferro su un lato della tavola,

Un avvertimento, una pozza di saldatura a caldo (molto meno di qualsiasi metallo liquido a questa temperatura) è estremamente pericolosa e un piccolo errore con qualcosa di questa natura ha la capacità di influenzare il resto della tua vita. Se questo ti dà troppi problemi o ti senti un po 'imbarazzato, saltalo e trova una soluzione migliore.


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