Nella maggior parte, se non in tutti i moderni processori, il silicio è collegato a flip-chip su un interposer che ha quindi tutti i pad di connessione. Di conseguenza, la parte posteriore della matrice in silicone si trova in alto, indicando dove è fissato il dissipatore di calore.
Nei processori desktop, questo è in genere legato con un composto termico al guscio metallico superiore, consentendo così un buon trasferimento di calore dallo stampo al dissipatore di calore. In effetti questo è il motivo per cui con alcuni dei nuovissimi processori devi stare attento a quanto avviti i dissipatori di calore in quanto è possibile fratturare letteralmente il silicio se il guscio metallico viene deformato dalla pressione. Il risultato è qualcosa del genere: Image Source
Per le CPU dei laptop, viene utilizzato un processo simile, tranne che la shell in metallo viene omessa per risparmiare spazio e peso. Il dissipatore di calore in questo caso si collega direttamente alla matrice in silicone. Generalmente i cuscinetti termici o almeno uno spesso strato di composto termico vengono utilizzati per evitare scheggiature o rotture del silicio quando il dissipatore di calore è collegato. Il risultato è così: Image Source
Lo stesso processo viene utilizzato in molte altre applicazioni. I pacchetti TO-220 come hai menzionato hanno il wafer incollato direttamente sul pad metallico posteriore e quindi i perni sono collegati a filo sul davanti. I grandi FPGA che funzionano ad alta velocità usano un pacchetto simile alle CPU desktop: flip-chip a un interposer con una shell superiore in metallo.
Per rispondere ulteriormente al punto di trovare risorse formali, probabilmente non esiste nessuno più formale di Intel Packaging Databook che, sebbene principalmente descriva varie dimensioni meccaniche, nella sezione introduzione e materiali di imballaggio va anche nella struttura del pacchetto BGA a flip-chip . Indica inoltre (che si riferisce alla versione senza coperchio) che:
La parte posteriore dello stampo è esposta consentendo alle soluzioni termiche e al materiale dell'interfaccia termica di avere un contatto diretto con la superficie dello stampo.
Ho provato a vedere se potevo trovare esattamente cosa viene fatto sul retro del dado per protezione, ma non c'è nulla di specificamente menzionato. Con ogni probabilità non sarà altro che uno strato di passivazione, tipicamente nitruro di silicio o carburo di silicio.