Classificazioni del flusso di saldatura

Ieri sono stato da Fry, alla ricerca di una saldatura sottile da usare su un kit Adafruit con componenti a foro passante.

Due delle saldature che ho trovato erano rispettivamente etichettate con RA Flux e No Clean . Un ingegnere presente ha detto che con il mio caso d'uso avrei dovuto scegliere No Clean , poiché non avrei dovuto pulire la scheda in seguito.

Qualcuno può chiarire come si dovrebbe selezionare la saldatura in base al tipo di flusso? Ho sempre avuto l'impressione che tu usi solo una sorta di (una misura adatta a tutti?) Con un nucleo di colofonia per il lavoro di base della tavola, quindi ero confuso dalle diverse etichette di flusso. Non pensavo che dovessi pulire la tua tavola (anche se so che dopo aver saldato il gunk giallo può essere lasciato indietro, e sospetto che questo sia un sottoprodotto del flusso). So anche che dovresti evitare la saldatura con un nucleo acido per il lavoro dell'elettronica, come nel caso dei tubi + dell'impianto idraulico domestico.

La pagina di Wikipedia per la saldatura classifica molti dei diversi tipi di flussi , molti dei quali richiedono pulizia:

• R (non attivato)
• RMA (leggermente attivato)
• RA (attivato)
• Non pulito

Qualcuno può spiegare perché / come dovresti scegliere un tipo di flusso per una determinata applicazione? La maggior parte delle risposte di seguito risponde "cosa". Mi piacerebbe imparare un po 'di teoria.

Per il lavoro attraverso il foro (che sembra che tu stia facendo) andrei con un flusso attivo che è solubile in acqua. È necessario lavare via il residuo poiché è corrosivo e può causare corti. Ho avuto un certo numero di schede misteriosamente tornate in vita dopo una buona pulizia.

Per le parti passanti che potrebbero essere danneggiate dalla pulizia (lenti a LED) o parti SMD con cuscinetti del dissipatore di calore, utilizzerei il flusso pulito.

Ho usato le penne di flusso di Kester. 2331-ZX per flusso solubile in acqua e 951 per non pulito. Per pulire il flusso idrosolubile, uso una spazzola "acida" con le setole tagliate a circa 0,5 ". Corro la scheda sotto l'acqua del rubinetto più calda che ottengo (probabilmente intorno a 140-160 gradi F) e scrub con la spazzola. Se lo faccio piccolo lavoro di riparazione pulirò con l'alcool isopropilico che ho sulla mia panchina.

Ecco alcuni dei perché -

Perché è necessario il flusso: per ottenere un giunto di qualità a una temperatura di saldatura più bassa. L'uso di un flusso liquido consente di distribuire meglio il flusso sulle due superfici da saldare.

Perché scegliere un flusso aggressivo: un flusso aggressivo è più tollerante alle temperature di saldatura. Come ha detto Leon, questo sarebbe un buon candidato per un hobbista. Mi piace il 2331-ZX per questo. Poiché questi lasciano composti ionici, è necessario pulire.

Perché scegliere no-clean: elimina una fase del processo e i problemi associati alla fase aggiuntiva del processo. Ad esempio per la saldatura di LED XLamp utilizzo un flusso non pulito anziché rischiare di graffiare l'obiettivo.

Per maggiori dettagli dai un'occhiata a http://www.finishing.com/Library/flux.html e al sito web di Kester.

Il flusso di RA contiene colofonia attivata ed è il flusso più attivo. Probabilmente è più adatto per gli hobbisti in quanto sarà più facile ottenere buone articolazioni. Utilizzare alcool isopropilico al 99% per rimuoverlo.