Cuscinetto del dissipatore di calore di saldatura sul fondo dell'IC

Sto cercando di creare una scheda per il driver led a 24 canali tlc5951 per pilotare un array led 8x8 rgb. Ho realizzato quella che penso sia una buona libreria d'aquila per il pacchetto sop-38, ma non sono sicuro di cosa fare con il pad sul lato inferiore dell'ic. Il foglio dati ha caratteristiche termiche con e senza il pad saldato, ma sospetto che vorrò la dissipazione del calore fornita dal pad. Questo è il mio progetto di saldatura più ambizioso e ho alcune domande che vorrei chiarire prima di realizzare il primo giro di schede.

Devo agganciare il dissipatore di calore al mio poligono di terra sul lato inferiore o lasciarlo scollegato? Non sono sicuro se causerà problemi con la messa a terra se si surriscalda troppo.

È la mia unica opzione per ridisegnare questo, o c'è un modo per farlo a mano? Non ho mai eseguito saldature a riflusso e sono molto più a mio agio con le saldature a mano. Non mi sento assolutamente a mio agio con uno stencil fatto per fare questo tipo di cose. Esiste un tipo di composto termico o qualcosa che può rendere un collegamento termico paragonabile a un giunto di saldatura, oppure è meglio la saldatura?

Il foglio dati ha dimensioni molto specifiche per le dimensioni del tampone, tramite motivi e apertura dello stencil. La mia maschera per saldatura dovrebbe praticamente seguire il profilo di apertura dello stencil sul foglio dati?

Quello che faccio per le schede prototipo che sto saldando a mano è di mettere un grande foro nel pad e alimentare la saldatura con il saldatore. 2 mm funziona bene.

Saldare prima gli altri perni, in modo che il chip sia fissato in posizione.

Il flusso nella saldatura sarà sufficiente.

Il numero di fori dipende dalla dimensione del pad. Uno è di solito sufficiente.

Hai bisogno di un buon saldatore con molto calore, io uso un Metcal.

Per ottenere la massima dissipazione dal pad, è necessario collegarlo a una discreta quantità di rame.

Questo di solito è il piano terra, quindi posiziona via (senza rilievi termici) dal pad (o area circostante - vedi documento collegato sotto) al piano.
Come menziona Leon, mettere un grande buco al centro del pad può rendere possibile saldarlo a mano dall'altro lato del tabellone.

Questo documento TI sul power pad fornisce alcuni dettagli su come fare le cose. Un altro documento anche qui .

So che questa discussione è vecchia, ma spero che la mia risposta possa aiutare gli altri con questa domanda.

Lavoro come ingegnere di layout PCB e ho progettato molti circuiti con fustelle inferiori esposte. Per le schede a livello di produzione, l'uso di una griglia di piccole vie (trapano da 8-10 mil) funziona meglio per evitare che la saldatura penetri attraverso il PCB, ma nella maggior parte dei casi, l'aggiunta di un grande foro centrale va bene, a condizione che lo stencil della pasta di saldatura abbia un po 'di spazio da questo buco. In tutti i casi, più vie sono di gran lunga migliori di una singola per ridurre la resistenza termica. Ricorda, i via e la saldatura sono l'unica connessione tra IC e PCB che funge da dissipatore di calore. È possibile dissipare pochissimo calore attraverso i cavi, in particolare sui circuiti integrati progettati con una matrice inferiore.

Nella maggior parte dei miei progetti, utilizzo un grande foro centrale, ma il mio metodo di saldatura manuale è diverso dalle precedenti risposte precedenti, ma si è dimostrato molto efficace nel corso degli anni. Il problema che ho riscontrato con l'alimentazione della saldatura attraverso l'ultimo foro centrale dalla parte posteriore del PCB è che, a meno che il foro non sia molto grande, non c'è modo di verificare che si sia effettivamente bagnato con lo stampo e la percentuale di il dado che è saldato è altrettanto impossibile da determinare. Per eliminare queste congetture, prima l'ho saldato. Ecco come:

1. Applicare la saldatura sul cuscinetto termico sul retro del PCB, riempiendo il foro centrale.
2. Applicare una saldatura sul pad termico sul lato del componente del PCB, fino a quando non è abbastanza per formare una forma a cupola molto bassa sul pad.
3. Posizionare il PCB in un morsetto in un orientamento orizzontale piatto. Assicurarsi che sia sollevato dalla superficie di lavoro abbastanza da accedere al retro del PCB con il saldatore.
4. Posizionare l'IC sul PCB, il più centrato possibile.
5. Utilizzare il saldatore per applicare calore sul retro del PCB. Man mano che il calore si trasferisce sul lato del componente, riscalda la saldatura sul pad e il dado dell'IC. Quando si bagnano l'uno con l'altro, l'IC si centrerà naturalmente (anche se potrebbe essere necessario spostarlo con un paio di pinzette)
6. Tirare il ferro dritto verso il basso dalla parte posteriore del PCB. La saldatura in eccesso passerà attraverso il foro centrale e l'IC dovrebbe tirare in piano sul PCB. I pin rimanenti ora possono essere saldati come al solito.