Sto cercando di costruire un convertitore buck con uscita regolabile con i seguenti requisiti:
- Uscita 1,25-15 V.
- Ingresso 20-24 V.
- Corrente massima 5A (con limitazione)
- Ondulazione di uscita massima 100mV (preferibile ma meno cruciale)
- Area PCB di 50x50mm
Utilizzando l'IC LM5085: scheda tecnica , credo di avere un design che funzionerà. Il progetto a cui ho optato è lo schema "applicazione tipica" a pag.1 del foglio dati, con l'aggiunta di un resistore di rilevamento: sono abbastanza sicuro della mia scelta di valori per i componenti semplicemente seguendo le equazioni in tutto il foglio dati (nota: e non hanno valori mostrati in quanto sono lì per le esigenze di eventuali progetti futuri con vincoli di pacchetti di condensatori diversi).
NOTA : non ho incluso il calcolo dei valori dei componenti perché non rientrava nell'ambito della domanda, tuttavia i valori possono essere visualizzati nel diagramma schematico. Se per qualsiasi motivo sono necessari, posso fornire una modifica con tutto il mio lavoro.
La mia prima domanda riguarda , come mostrato nell'esempio di progettazione a pag.18-19 del foglio dati, l'offset del comparatore di limiti di corrente e la tolleranza di dispersione del pin ADJ possono far sì che il valore del limite di corrente attuale sia da qualche parte in un intervallo piuttosto ampio. C'è qualche problema se dovessi partire come circuito aperto, collegare un carico di uscita che assorbirà ~ 6A, quindi regolare il valore del trimpot fino a quando la corrente è limitata a 5A?
Il resto delle mie domande riguardano il layout della lavagna. Questo è il mio primo PCB con frequenze più alte e correnti più grandi, quindi mi aspetto di avere molto da imparare. Usando l'esempio di layout su pg23, questa guida , così come altre domande poste sul routing con alte frequenze, alte correnti e routing intorno agli induttori, ho questa comprensione:
- Deve ridurre a icona loop1:
- Deve ridurre a icona loop2:
- Connessione da al pin ISEN deve essere una connessione Kelvin
- Evitare ogni traccia e scorrimento sotto l'induttore, ove possibile, per ridurre al minimo il rumore / la corrente indotti
- Le tracce che trasportano correnti elevate devono essere spesse e corte
- Tenere traccia di feedback lontano dall'induttore e da altre tracce rumorose
- Evitare di utilizzare vie laddove possibile per segnali di commutazione elevati
Con tutto ciò in mente, il mio primo tentativo è mostrato di seguito. Vale la pena notare che la massima frequenza di commutazione (che si verifica a) è di circa 420 kHz. Per riferimento lo spessore delle tracce è: N $ 6 è 1,68 mm (sarà probabilmente reso più spesso in quanto vi è molto spazio), VOUT andando al terminale di uscita J4 è 3 mm e le tracce di segnale piccole sono 0,254 mm. L'uso del calcolatore della larghezza della traccia online fornisce un aumento della temperatura di ~ 23 ° C sulle tracce di 1,68 mm.
Questo non è il design più recente, viene lasciato qui per lo storytelling, vedi EDIT Mostra le dimensioni dei loop:
Le principali preoccupazioni che ho sono:
- Questi spessori sono nel giusto campo da baseball?
- Ho ridotto al minimo i loop nel miglior modo possibile, ma se è un brutto lavoro fammelo sapere
- Le due vie sotto l'LM 5085 sono necessarie per collegare il terminale di ingresso J3 al getto di strato superiore GND. L'unico modo che vedo per evitarlo sarebbe invece usare vias sulla traccia FB (proveniente da CFF all'LM5085) per consentire a una traccia di livello superiore di correre da J3 al piano terra dello strato superiore. Non ho optato per questo nel layout attuale perché è necessario che la traccia FB debba essere tenuta lontana dal rumore, la Figura 7-c nella guida di layout di cui sopra qui utilizza comunque i via, quindi forse questa è una possibilità? Quale dovrebbe essere la mia priorità qui? connessione FB diretta su uno strato o collegamento a terra al terminale di ingresso senza via?
- Il segnale di gate contiene anche 2 vie per consentire al piano di terra di raggiungere i condensatori di ingresso e il diodo, l'alternativa sarebbe di averlo come una traccia dello strato superiore e utilizzare una via per collegare i condensatori al getto GND dello strato inferiore. Cosa c'è di peggio per le prestazioni qui? collegare i tappi di ingresso a GND tramite via / s o avere due via su un segnale che funziona a 420 kHz?
- Se c'è qualcos'altro che ho trascurato o potrei semplicemente migliorare?
So che questa è stata una lettura lunghissima, quindi grazie mille per qualsiasi aiuto e suggerimento, pubblicherò i risultati quando il dollaro sarà finito e testato!
MODIFICA 1
Dopo aver esaminato il layout della scheda di valutazione collegata, ho rifatto la scheda, provando solo ad apportare le modifiche necessarie: il diagramma schematico originale è stato aggiornato alla nuova impostazione, ora sto usando la configurazione "Riduzione del livello di ondulazione".
Modifiche ai componenti:
- ora sono in ceramica
- L'induttore è ora SMD e dimensioni del pacchetto inferiori
- Trimpot obsoleto eliminato ()
- Valori per modificato, ora include il cappuccio di bypass
- Modificato il pacchetto da Q1 a 220 per consentire un migliore dissipazione del calore (condiviso da D1)
Rivolgendosi a @Ali Chen Re: "qual è lo scopo del progetto? Per 1,25 V ci sarà un ottimo punto di partenza diverso rispetto all'uscita 15 V"
Lo scopo è quello di costruire un SMPS in grado di funzionare in modo simile a una fornitura da banco, ma che possa essere racchiuso in un progetto più ampio. Hai ragione sul fatto che l'insieme più ottimale di valori dei componenti sarà diverso per i diversi output, ma per il mio scopo è sufficiente che il progetto funzioni, ottenere la massima efficienza / ondulazione minima di output ecc. Non è la mia priorità.
La mia linea di pensiero per i valori dei componenti (e per favore correggimi se questo è sbagliato) è stata quella di utilizzare Excel per fornire cifre chiave nell'intervallo di output di 1,25-15 V ( ecc.) quindi confrontandoli con i requisiti dei regolatori (es ) per trovare i valori dei componenti che funzionerebbero per tutti gli output.
Gradirei feedback su questo nuovo design, le mie nuove preoccupazioni sono:
- Sono attive le connessioni Kelvin accettabile?
- Termiche vs nessuna termica? il layout sulla scheda di valutazione non utilizza termiche, le ho usate per la maggior parte delle connessioni. Andrà tutto bene finché la combinazione di tutte le tracce che entrano nel pad può gestire la corrente?
- Qualche altro pensiero?
MODIFICA 2
Seguendo i consigli di @winny, ho ridotto le dimensioni del layout montando D1 e Q1 schiena contro schiena. Mi è stato anche suggerito di avvicinare Cin al Q1, quindi ho provato questo. Cin1 è la posizione originale dell'elettrolitico come regolato dal layout della scheda di valutazione . Cin4 è il mio tentativo di avvicinarlo, è una posizione migliore per questo? O il suo terminale di terra si trova ora troppo lontano dagli anelli? Infine, è stata messa in dubbio l'efficacia dell'uso di un elettro a frequenze fino a 420 kHz. Questa scheda ha un'uscita di 1,25-15 V, il che significa che la sua frequenza sarà in realtà da qualche parte nell'intervallo 40-420 kHz, quindi mi aspetto che l'elettronica aiuti a ridurre l'ondulazione alle uscite inferiori. (Considerando anche la possibilità di regolare la gamma di frequenza su 20-200kHz)