Quando e perché usare i giunti saldati a triangolo

Ho trovato questi giunti a saldare triangolari in un alimentatore a 24v. Perché sono fatti come triangoli? Questa è la prima volta che l'ho visto e non sono riuscito a cercarlo su Google.

— Marki555
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mi sembra che permetta di aumentare l'errore con la quantità di saldatura usata

— tuskiomi

Potrebbe avere qualcosa a che fare con la saldatura ad onda. (Come cuscinetti più grandi sui bordi IC per raccogliere la saldatura in eccesso).

— Wesley Lee,

La porzione triangolare è nella direzione della traccia, quindi potrebbe avere a che fare con l'affidabilità dei segnali. C'è anche un sacco di saldatura su questa scheda che potrebbe essere il motivo per cui hai cuscinetti di incollaggio più grandi per la saldatura.

— 12Lappie

Non so il motivo per cui è stato progettato in questo modo, ma è super funky. Non so perché, ma quando lo guardo, vedo John Travolta danzare "Resta vivo". D'ora in poi, progetterò tutti i miei PCB in quel modo ...

— dim

Affascinante! Potrebbe essere per dissipazione termica e / o capacità corrente. Quelle lunghe forme di saldatura appuntite sono solo su colate di rame o tracce pesanti.

— Wossname

Risposte:

Nota una piccola tacca (adiacente a "R7"), una fessura stretta nella traccia spessa. Queste tracce di forma speciale vengono utilizzate per minimizzare gli effetti (separati) di un percorso ad alta corrente da un altro percorso ad alta corrente, o forse da un segnale sensibile.

I triangoli sono aperture deliberate della maschera di saldatura per consentire un accumulo di saldatura, rinforzare la traccia vicino al giunto, per compensare la ridotta capacità portante di corrente delle tracce del PCB nel punto di giunzione.

Poiché molti dei perni del foro passante sono di grande diametro, spesso rimane poco rame anulare per formare un percorso di corrente da solo, quindi la stessa saldatura viene utilizzata per fornire una maggiore capacità di corrente in quelle posizioni.

— Ale..chenski
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La resistenza della saldatura è molto maggiore di quella del rame puro. Il risultato dell'applicazione di molta saldatura è solo un piccolo aumento della capacità attuale.

— Uwe,

@Sì, sì, la saldatura ha una conduttività minore. Ma l'accumulo è molto più spesso della sottile traccia rivestita di rame. Ecco alcune considerazioni presentate, sebbene troppo ottimistiche per questo particolare caso a triangolo: electronics.stackexchange.com/questions/265185/…

— Ale..chenski,

Concordo con il punto di Ali sulle tracce rinforzate . Ciò si verifica spesso per le parti magnetiche passanti pesanti nella parte superiore. Posso raccontare una dozzina di esperienze in cui le grandi aziende (come CRT da $ 4k di Apple, relè per fornelli LG ecc.) Avevano progetti difettosi a causa di micro-fratture invisibili indotte dalle vibrazioni sui giunti saldati con anelli anulari isolanti per magneti, relè e aiuta a mettere adesivo poliuretanico rigido su tutte le parti passive THT di grandi dimensioni a bordo.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75,

Lo sai come un dato di fatto o stai indovinando?

— Scott Seidman,

Conosco questo come una pratica di progettazione standard essendo stato in una grande azienda di Contract Mfg e da Failure Analysis su quelli che non lo hanno fatto, anche se non ho mai visto i modelli JT prima, i modelli triangolari offrono una maggiore resistenza alle vibrazioni nella proiezione HALT / HASS,

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

Nota la colla che tiene i componenti sulla scheda, che è più evidente sotto U3. Considerando questo insieme alla prevalenza dei componenti del foro passante, credo che le aperture triangolari nella maschera di saldatura aiutino il trasferimento di calore durante la saldatura ad onda.

Con la saldatura ad onda, fai passare un lato del pcb sopra un'ondata di saldatura fusa, che è attratta dalle aree metalliche esposte della scheda (e dai suoi componenti). La colla impedisce ai componenti di lavarsi via nella saldatura.

La saldatura ad onda viene utilizzata quando ci sono componenti del foro passante sul lato superiore della scheda, perché la saldatura si intreccia intorno ai cavi e riempie i fori passanti (se sono placcati). Per inciso, creerà anche dei giunti saldati su componenti a montaggio superficiale nella parte inferiore :)

Un problema con la saldatura ad onda è che le grandi aree di rame coperte con la maschera di saldatura sono lente per riscaldarsi. Allo stesso modo, può essere necessario molto tempo per riscaldare i cavi dei componenti del foro passante abbastanza per consentire alla saldatura di fluire. Ciò è particolarmente vero in un alimentatore, in cui i componenti potrebbero essere induttori o connettori di grandi dimensioni. Avere metallo extra esposto (senza maschera di saldatura) aiuta parecchio.

Un altro motivo (forse il motivo principale?) È spiegato nella risposta di Ali Chen .

— bitsmack
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