Saldatura SMD: piccoli componenti si attaccano alla punta della pinzetta

Quando si saldano componenti SMD, quelli a 2 pin (come resistori, condensatori, ...) sono i più difficili secondo me.

Ho iniziato molto tempo fa con il formato 1206. Quindi ridimensionato a 0804, 0603 e finalmente sto lavorando con quelli 0402.

Sto affrontando una nuova sfida in questo momento. Una volta che ho un po 'di flusso sui miei punti pinzette (succede sempre), diventano davvero appiccicosi. Questo porta a numerosi problemi.

Se sono davvero fortunato, afferro la parte la prima volta nel modo giusto. Ciò significa che afferro la parte al centro e posso spostarla sui cuscinetti per la saldatura:

La miseria inizia quando la afferro per la prima volta. "Sbagliato" può essere molte cose: lo afferro da un lato, non è ben allineato all'eventuale obiettivo, ... Comunque, nel momento in cui voglio rilasciare, apro le pinzette e la parte continua ad attaccare su entrambi i lati del pinzette.

Qualcuno ha riscontrato lo stesso problema? Qual è stata la tua soluzione?

MODIFICARE

Ecco alcune idee che potrebbero ispirarti ..

1. Materiale o rivestimento della pinzetta

   Ho trovato un paio di pinzette online in questo modo: queste pinzette presentano un "corpo in acciaio inossidabile" e una "punta in fibra di carbonio". Questo materiale di punta aiuterà a prevenire la viscosità?

   Forse stai usando una pinzetta con un rivestimento speciale?

2. Rivestimento super idrofobo

   Forse è un po 'strano, ma qualcuno ha sperimentato un "rivestimento super idrofobo" sulle sue pinzette? Credo che ciò dovrebbe aiutare a evitare che qualsiasi liquido / flusso si attacchi ai punti della pinzetta. Ho scoperto alcuni spray online ( http://www.neverwet.com/ ) ma non li ho ancora acquistati. Lavorerebbero su un paio di pinzette?

3. Pinzetta

   Per evitare la viscosità, consiglieresti un suggerimento molto fine? Curvo o no? Se curvo, curvo verso l'interno o lateralmente?

4. Rugosità della punta della pinzetta

   Alcune pinzette hanno punte levigate, altre sono più ruvide. Qual è il migliore?

5. demagnetizzazione

   Alcune pinzette dichiarano di essere "antimagnetiche". Questa funzione aiuta davvero?

• Sceglilo bene la prima volta

Quando si stacca il nastro del componente, i piccoli bugger cadono casualmente sulla superficie di lavoro. O più probabilmente, poiché si applica la legge di Murphy, tutti i resistori cadono a testa in giù. La soluzione consiste nell'utilizzare il biadesivo per attaccare il nastro adesivo a qualcosa come un pezzo di cartone. Quindi puoi scegliere i componenti da esso direttamente con le pinzette.

• Pinzette pulite

Sì, il flusso si attacca ... Uso una semplice spugna, funziona ...

• Usa il vuoto

Non l'ho ancora provato, ma uno strumento di prelievo e posizionamento del vuoto dovrebbe essere sorprendente per questo. Controlla su YouTube per l'ispirazione fai-da-te.

Sì, c'è qualche inconveniente con questo tipo di saldatura manuale. Sì, le pinzette si sono appiccicate a causa del flusso e non è possibile mantenerle sempre pulite. La mia soluzione:

Per prima cosa metti una piccola goccia di saldatura sul pad ONE SMT. Lascia pulito l'altro pad (o potrebbe essere necessario stirare la saldatura)

Quindi ottenere la parte sul lato destro, magari con l'aiuto di un altro oggetto appuntito.

Quindi portare la parte su quel pad e saldare questo ONE END mentre si allinea la parte.

Una volta saldato, la pinzetta si sbloccherà facilmente.

Quindi saldare la seconda estremità della parte SMT.

Se la parte viene disallineata in modo sostanziale, utilizzo molto flusso e una matita ad aria calda, quindi la tensione superficiale della saldatura metterà automaticamente la parte nel posto giusto.

Come altri hanno già detto, puoi usare una spugna (o un tovagliolo di carta) con il 99% di IPA ("alcool per strofinare", "isopropanolo", ecc.) Per pulire il flusso delle tue pinzette.

Ho saldato con una saldatura di ferro e filo, usando una tecnica diversa da quella menzionata da altri. Non so se sia meglio, ma funziona velocemente per me con gli 0402.

1. Sciogli solo una piccola saldatura su uno dei due cuscinetti. Se usi troppo, renderai impossibile il passaggio 3.
2. Utilizzare le pinzette per posizionare la parte sui cuscinetti. Non deve essere perfetto.
3. Usa uno stecchino di legno (o bambù) per spostare la parte nella posizione esatta, quindi
4. Usa lo stecchino per tenere premuta la parte.
5. Tocca il cuscinetto pre-saldato con il ferro da stiro. Il componente si depositerà sul pad e sarà tenuto in posizione dalla saldatura.
6. Saldare il secondo pad come al solito, con il ferro e la nuova saldatura.
7. Importante Ridisporre nuovamente il primo pad con flusso. Fino a quando non lo fai, quel pad potrebbe avere un'articolazione fredda. Di solito, per risparmiare tempo, non mi preoccupo di applicare il flusso: uso solo un po 'di saldatura fresca e fa il lavoro.

Dal momento che non sto mettendo la parte sul flusso, le mie pinzette raramente si sporcano e si appiccicano.

Ci sono due problemi che ho riscontrato:
1) Il flusso sulle pinzette (o qualcos'altro) farà aderire i componenti

Pulisci le pinzette con il pulitore di flusso

2) Le pinzette magnetizzate in acciaio nella pinzetta vengono magnetizzate

Usa uno strumento di magnetizzazione (di solito ha una fessura per smagnetizzazione) o smagnetizza le pinzette.

Quando ero Ops Mgr per i nostri prototipi di SMD a rotazione rapida, alcuni assemblatori usavano un microscopio, altri con buoni occhi diretti a mano.

Tutte le parti erano in contenitori di pellicola da 35 mm numerati dalla distinta base numerata e alcuni assemblatori disponevano tutte le stesse parti e quindi utilizzavano una siringa per incollare un ugello a bassa velocità ad aria calda o una saldatura a filo molto fine e fissavano un'estremità. Tutto dipende dal livello di abilità.

Sono stati in grado di realizzare 10 schede prototipo al giorno con 100 componenti di dimensioni miste.

NESSUNA di queste cose ti aiuterà se ottieni un flusso appiccicoso su di essa.

Raccoglilo più attentamente e i tuoi problemi dovrebbero andare via, in effetti potresti perdere meno piccole parti nel trasferimento.

A seconda della vista, potresti aver bisogno di una lente d'ingrandimento sul punto in cui stai raccogliendo le parti e di un microscopio sul punto di saldatura.

L'approccio migliore è quello di stagnare un pad e far scorrere lateralmente la parte nel pad mantenendolo piatto sulla scheda. NON applicare alcuna pressione verso il basso sull'altro terminale, applicare una leggera pressione e riscaldarlo dal lato solo con la punta bagnata. Usa un sacco di flusso di liquidi e saldature delle giuste dimensioni. Pulire con IPA (ad es. MG Chemicals). Fai attenzione, è abbastanza infiammabile, e quindi potrebbe essere il flusso (la scheda MSDS in basso ha un tipo: è in realtà un pericolo per la salute 1, non 2).

Temo che 0402 parti si stiano avvicinando al limite di ciò che può essere posizionato in modo efficiente a mano - potresti voler considerare di stare con 0603 parti - sono più grandi e talvolta leggermente più costose ma per il posizionamento a mano la differenza di costo è irrilevante.