Capacità attuale di micro via laser perforati


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Qualcuno ha una fonte, una formula o una calcolatrice per l'attuale capacità di carico di micro via laser perforati? Non ho ancora trovato niente di eccezionale. Sono sicuro che dipende anche dalla placcatura. Esiste una differenza tra riempimento in rame, riempimento conduttivo e riempimento aperto o non conduttivo?

Ad esempio, probabilmente userò un laser da 5mil con un dielettrico da 2-3mil e riempirli conduttivamente e piatto piano.

Oh, e l'ho chiesto al mio venditore ma non abbiamo avuto risposta ...

modifica: non penso che questo sia un duplicato di quanta corrente può trasportare una via perché un laser perforato tramite struttura è diverso da un trapano via. In effetti ho letto in più punti che portano più corrente di una via tradizionale, quindi stavo cercando di vedere se qualcuno avesse una risposta.


SaturnPCB sembra avere errori di collegamento, quindi non puoi darti un collegamento funzionante, ma se puoi google un collegamento funzionale, scarica Saturn PCB Toolkit. Non è sempre perfetto al 100%, ma rientra nei normali margini di errore per quasi tutte le cose che calcola.
Asmyldof,

Grazie, ho Saturno, ma ha solo uno strumento per vie regolari forate, per quanto posso dire. Sto cercando di capire la differenza tra quelli e via laser che ho letto può portare più corrente.
confuso il

@Asmyldof Mi sbagliavo Saturno ha un interruttore per guardare le microvie Lo controllerò. Nulla sui via pieni o accatastati però
confuso il

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@ laptop2d ha sempre premuto il tempo come sempre e ho pensato di porre la domanda e qualcuno mi avrebbe mostrato qualcosa che mi mancava in letteratura o qualcosa di simile.
confuso il

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Se il tuo fornitore non risponde con le informazioni su quanto spesso la placcatura è in una micro via, e questo è importante, penso che la risposta sia trovare un fornitore che sia reattivo.
Scott Seidman,

Risposte:


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Se si tratta di un'applicazione critica, è necessario campionare la scheda con i laser via e quindi micro-sezione un numero di essi ed esaminare le sezioni trasversali sotto un SEM. È inoltre garantita una discussione con il fornitore del consiglio di amministrazione sui controlli di processo per garantire coerenza nello spessore di deposizione.

Un test meno rigoroso, sebbene forse un buon supplemento, è quello di costruire una scheda con vie di campionamento e condurre test di corrente tra gli aerei e misurare la caduta di tensione. Il campionamento statistico dovrebbe essere usato per ottenere risultati più affidabili.


È vero, speravo che qualcuno avesse fatto qualcosa di simile e scritto un articolo a riguardo o avesse già avuto l'esperienza.
confuso il

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L'ampiezza a Δ T dipende in larga misura dalla qualità del fornitore e dalla tolleranza per dimensioni, spessore del rivestimento e costi. Il riempimento conduttivo ora è un costo non necessario se si hanno semplicemente più fori laser placcati con i fornitori migliori. (ma necessario per gli altri) o addirittura buco nei cuscinetti. (che aggiunge un giorno nel tempo di ciclo)

Senza specifiche per costi, qualità e volume, non esiste una risposta unica.

Esistono almeno 5 diversi gruppi di fornitori per diversi mercati di costo vs volume vs qualità.

La tecnologia sta rapidamente cambiando dal film secco esposto ai raggi UV alla litografia UV. Scegli un fornitore con tecnologia ed esperienza comprovate e non essere un caso beta se non stai spingendo oltre.

Ecco una calcolatrice

I migliori sono Sierra Proto Express che dicono ...

L'attuale formato standard per un micro via è 0,75: 1. (Il diametro del micro-via dovrebbe essere maggiore dell'altezza del materiale che penetra nello strato adiacente successivo.)

I primi pochi micro disegni avevano grandi filetti dalla traccia da 30 micron al pad. Nel tempo si è rivelato superfluo; instradare la traccia direttamente sul pad è molto forte e affidabile. I filetti extra hanno appena dimostrato di aumentare i tempi e i costi di scrittura delle immagini.

Piccoli via: esiste un limite fisico alla dimensione delle microvie. Al di sotto di 50 micron (2 mil) la soluzione di placcatura non placca correttamente la parete del foro, con conseguente scarsa qualità. Il nostro laser è in grado di praticare fori fino a 20 micron, ma non è possibile eseguirli. Lo spessore del laminato controlla il diametro minimo delle vie.

L'utilizzo della nuova tecnologia di progettazione di micro circuiti invece della normale tecnologia dei circuiti stampati comporta un notevole risparmio immobiliare.

Il passo migliore disponibile oggi con larghezze di linea tipiche di 75 micron è di circa 0,5 mm, con un conseguente risultato di 75 micron (3 mil) tramite linee da 75 micron e un pad da 250 micron (10 mil). Lo spazio tra i pad è di 225 micron (9 mil) che consente solo una linea da 75 micron tra i pad e questa specifica minima è dura per la maggior parte dei negozi. inserisci qui la descrizione dell'immagine

Piccoli via: esiste un limite fisico alla dimensione delle microvie. Al di sotto di 50 micron (2 mil) la soluzione di placcatura non placca correttamente la parete del foro, con conseguente scarsa qualità. Il nostro laser è in grado di praticare fori fino a 20 micron, ma non è possibile eseguirli. Lo spessore del laminato controlla il diametro minimo delle vie, con un limite superiore di 2: 1 per la placcatura delle micro-vie.

Ad esempio, una microvia da tre milioni è limitata a un laminato spesso sei milioni rispetto alla placcatura. C'è anche un limite alla profondità con cui il nostro laser Yag può perforare una via. Quando il diametro diminuisce, aumenta anche la capacità di penetrare nel laminato per ottenere un foro pulito. Una via da tre mil è limitata a una profondità da quattro a cinque mil in FR4 e da sei a sette mil in un laminato privo di vetro utilizzato nelle applicazioni HDI. Tutto sulla microvia non è necessariamente negativo. La microvia potrebbe non essere piccola come le tracce, ma possiamo aggiungere un dolcificante alla pentola poiché l'anello anulare attorno alla microvia può essere significativamente più piccolo.

La prima cosa che abbiamo notato quando abbiamo prodotto il nostro primo micro PCB era che i via erano un punto morto nel pad. Il design utilizzava un pad da nove mil e un via da tre mil che è stretto per l'ingegneria convenzionale dei circuiti stampati. Il nuovo metodo di produzione laser più accurato consentirebbe un piccolo pad da cinque mil con un via da tre mil, risparmiando così un'enorme quantità di area della scheda.

Ci sono alcune aziende che si spostano in circuiti stampati microelettronici; le linee molto sottili che prima non erano disponibili per i progettisti diventeranno ora mainstream, con la vecchia larghezza minima assoluta della linea di 75 micron (3 mil) che lascia il posto a 30 micron (1,2 mil) o meno.

dimensione della traccia

I produttori di circuiti stampati microelettronici non sono in grado di utilizzare il vecchio processo standard di film secco, lastre e incisioni per realizzare linee inferiori a 75 micron in modo affidabile. La fotolitografia è il metodo di scelta per generare queste linee e spazi molto sottili.

Sierra Circuits può tracciare e gap <20 micron (0,8 ml) con rapporto 2: 1 su fori laser per rapporto di spessore dielettrico / rame, usando Kapton. Linee molto sottili di 30 micron non possono, per ovvie ragioni, usare rame normale da un'oncia. Alla Sierra abbiamo prodotto linee da 25 micron usando rame spesso 18 micron.

Ref


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Una via con placcatura interna standard da 1,4 mil (spessore della lamina standard) e rapporto 1: 1 tra periferia e profondità, è UNA QUADRATA di rame.

Quel quadrato ha una resistenza termica di 70 ° C / watt (35 ° C se il calore può uscire dalla parte superiore della via e dalla parte inferiore della via agli aerei).

Quel quadrato ha 0.000498 (chiamalo 0.0005) resistenza milliOhms.

Un amplificatore produce 0,5 milliWatt di calore (I ^ 2 * R).

A 35 gradi Cent / watt, l'aumento della temperatura è di 17 milliDegrees. A un amplificatore.

Se il limite di innalzamento del calore è di 20 gradi C, è possibile spingere oltre 1.000 amp. Se i piani superiore e inferiore rimuoveranno il calore.

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E mentre i 1.000 ampere convergono sulla periferia di quella Via, viene generato calore. Ecco cosa succede

schematico

simula questo circuito - Schema creato usando CircuitLab

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