Perché inserire componenti non popolati in una DBA?


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Ho incontrato diversi ingegneri provenienti da sfondi non correlati che hanno inserito componenti non popolati nella distinta componenti. Alcuni faranno una sezione chiaramente etichettata DNP nella parte inferiore, altri li lasceranno dispersi in tutta la distinta componenti, ma evidenziano le righe.

Avere una sezione DNP sembra la strada da percorrere se devi farlo, l'unico aspetto negativo che posso pensare è che ci dovrà essere una modifica manuale dell'output del pacchetto CAD. (Ne ho assistito personalmente, i DNP sono stati cambiati all'ultimo minuto, la sezione DNP non è stata modificata correttamente e sono state posizionate le parti che non avrebbero dovuto essere sul tabellone.) Lasciarli ovunque ed evidenziare le righe sembra non ottimale perché potrebbero esserci facilmente righe duplicate per popolate e non popolate, e ancora, più modifiche manuali.

Non vedo perché questa pratica sia necessaria. Una DBA per definizione è un elenco di cose necessarie per costruire qualcosa. Se un componente non si trova nella DBA e nel disegno dell'assieme, non dovrebbe essere sulla scheda. L'aggiunta di componenti che in realtà non sono lì sembra solo una fonte di confusione più in basso per chiunque entri nella DBA nell'ERP e acquisti. Cosa consente di inserire parti non popolate nella distinta componenti che non lasciandole fuori dalla distinta componenti e dal disegno dell'assieme?

Risposte:


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Se non si documenta esplicitamente che questi componenti non devono essere posizionati, inevitabilmente il team di produzione noterà che esiste una posizione sulla scheda senza linea corrispondente nella distinta componenti, e ritardare la generazione per inviare una query di ingegneria che chiede ciò che dovrebbe essere collocato lì.

Documentare esplicitamente i componenti non posizionati evita queste query, proprio come "questa pagina lasciata intenzionalmente vuota" nel manuale evita che le persone chiedano cosa dovrebbe essere stampato sulle pagine che erano vuote nella loro copia.


Comprerei questa spiegazione se il disegno di assieme fosse inesistente, ma se il disegno di assieme non dice nulla ci va e la DBA dice che non ci va nulla, non ci va nulla.
Matt Young,

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@MattYoung, la documentazione non dovrebbe essere scritta per compiacere il tuo senso estetico o per semplificarti la vita. Dovrebbe essere scritto per ridurre al minimo la possibilità di errori nella produzione.
The Photon,

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Per me "il produttore ha chiesto di farlo" è sempre una buona ragione.
Gregory Kornblum,

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@MattYoung, un errore che può essere preso in esame (lo stesso designatore elencato sia in DNI che con una PN) è meglio di un errore che non può essere catturato (accidentalmente lasciato cadere una linea dalla DBA in modo che i ragazzi dell'assemblea supponiamo che tutte quelle posizioni siano DNI). Dubito anche che qualcuno riesca a rivedere in dettaglio il disegno di assieme --- un'operazione manuale --- quando un file pick & place è disponibile e può essere automaticamente confrontato con qualunque sia il formato di programmazione interno della propria macchina.
The Photon,

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@MattYoung molti dei nostri progetti hanno diverse varianti, diverse opzioni come la tensione di uscita o l'interfaccia montata, e non voglio continuare a dire 16 disegni di assemblaggio, quindi abbiamo un disegno di posizione che mostra invece dove va un componente se è montato, anche se potrebbe non essere o un valore diverso. Specificamente elencando i componenti non montati si evita la confusione in quanto è chiaro ad esempio che R27 non è montato altrimenti il ​​tecnico impiega anni a cercare la distinta componenti per assicurarsi che non sia realmente lì piuttosto che averlo perso.
Warren Hill

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Questa pratica non è necessaria. Ma quando c'è un addetto al controllo qualità che controlla l'assemblaggio della scheda e trova un componente non popolato, si chiederà se è un errore o no. Quindi andrà a BOM e chem con la sezione DNP.

È vero che questo metodo può essere incasinato, proprio come qualsiasi altro metodo.


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Ci sono diversi motivi per cui potremmo avere una scheda con posizioni per i componenti, dove nessuno è montato nel prodotto finale.

a) Queste componenti controllano le opzioni, quindi un singolo PCB nudo può essere popolato in modo diverso e andare in prodotti con capacità diverse.

b) È costoso realizzare un lotto di PCB. Il design potrebbe essere cambiato per correggere un errore o migliorare una funzionalità, ma ci sono 10.000 schede da utilizzare.

c) Questi sono punti di prova, o necessari per impostare alcune modalità di prova, e vengono utilizzati solo in laboratorio e non devono essere installati nell'unità di produzione.

Per qualsiasi motivo, le schede potrebbero richiedere impronte dei componenti vuote. Delle tre opzioni per un resistore a "valore infinito" ...

1) misura una resistenza molto grande, così grande da non avere effetto
2) non misura la resistenza e taci su nella DBA e
3) non misura la resistenza e menziona questo fatto nella DBA

1) è leggermente più costoso

2) problemi agli ingegneri che leggono la documentazione dei produttori di PCB, case di prova, case di riparazione, perché stanno verificando contro l'errore umano e vogliono essere felici che la scheda in mano sia realmente descritta dal documento che li precede (ha il componente caduto? perso dalla macchina di assemblaggio? rimosso per errore?)

3) confonde solo le persone che non sanno ancora perché è stato fatto in questo modo


I tuoi primi 4 paragrafi non sono correlati alla domanda. La domanda presuppone che i componenti non installati facciano parte di un progetto e chiede il modo migliore per documentarli.
The Photon,

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Ci sono molte ragioni per le parti "Non posizionare", e per questo motivo mantengo due diversi BoM:

Il BoM di approvvigionamento . Ciò non include le parti che non sono montate; da questo punto di vista, soddisfa il requisito che non può esserci confusione nel montaggio dell'assemblaggio.

Il BoM di ingegneria (progettazione), in cui le parti non montate sono chiaramente indicate. Se qualcuno vuole sapere perché , dovrebbe essere chiaramente indicato nello schema.

La stampa principale per la produzione è il disegno di assemblaggio , e le parti non montate e i designatori di riferimento inutilizzati hanno una tabella per ciascuna.

Si noti che i file di prelievo e posizionamento potrebbero non avere parti adattate, motivo per cui vengono richiamati nel disegno dell'assieme.

Ciò richiede procedure adeguate e un po 'di disciplina, ma funziona.


5

Questi sono buoni motivi, ma abbiamo un motivo in più.

Usiamo la stessa scheda per cinque diversi componenti (le schede uniche sono costose). Qual è il componente dipende da quali parti sono posizionate su di esso. Questo varia da quattro parti non posizionate a due terzi della scheda non posizionate a seconda della parte per cui la scheda deve essere utilizzata.

Un paio di posizionamenti prendono parti diverse a seconda del componente che viene assemblato e un posizionamento è un resistore di sintonizzazione che di tanto in tanto viene sostituito con un saldatore.

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