Colori PCB: cosa è disponibile e perché?

Una domanda così semplice che non ci avevo mai pensato prima. Di solito ottengo i miei PCB realizzati in verde standard, ma mi è stato offerto un blu per la mia prossima revisione di una scheda (verde) esistente senza costi aggiuntivi.

Quali colori sono disponibili di serie e perché dovresti sceglierne uno sopra l'altro. C'è un colore "migliore"?

Qualcuno di questi influenzerebbe le persone con tecnologia daltonica che lavorano sul tavolo?

Come detto da altri, il colore è il risultato della maschera di saldatura utilizzata.

Tuttavia, non è assolutamente vero che il colore sia l'unica differenza. Ad esempio, Paul Stoffregen della fama di Teensy ha scoperto che una maschera per saldatura nera aveva una risoluzione ridotta rispetto a una maschera per saldatura verde e questo ha portato direttamente a una minore affidabilità delle schede nere .

Il colore viene dal soldermask, quindi quello che stai veramente chiedendo è quali colori sono disponibili. La risposta è che puoi ottenere praticamente qualsiasi soldermask di colore, ma quelli meno comuni possono costare di più a seconda del produttore. Diversi produttori offrono standard diversi. Un produttore può offrire solo verde come standard e dovrai pagare un premio per blu, rosso, ecc.

Per rispondere alla tua domanda principale su ciò che è comunemente disponibile, ho visto verde, blu, viola, rosso, nero e bianco. Quelli sembrano essere i più popolari. Al lavoro utilizziamo schede verdi per indicare assemblaggi con piombo (perché in passato, prima delle restrizioni RoHS, tutte le nostre schede erano realizzate in verde), blu per indicare la conformità RoHS e rosso per i prototipi. Non esiste un "miglior colore", dipende completamente da te. Personalmente non mi interessa il soldermask nero o il soldermask bianco perché è difficile vedere le tracce che potrebbero essere utili per la risoluzione dei problemi.

È solo vernice quindi sono disponibili vari colori. Va bene, è un tipo speciale di vernice, quindi potresti ottenere specifiche peggiori sul colore non verde in quanto è di gran lunga il più comune. Specifiche che indicano il ponte più piccolo e gli spazi liberi.

Ho realizzato lavagne bianche e nere, le retroilluminazione a LED sono bianche per ovvie ragioni. Se prendi semplicemente la normale resistenza di saldatura di colore bianco, potresti finire con il rosa mentre il rame verrà mostrato. Di tanto in tanto si vede anche il rosso.

Il PCB nero con trattamento in oro (ENIG) sembra bello ma è più difficile vedere le tracce che sul PCB verde.

Di solito specifico sui miei PCB "Nero se non ci sono costi aggiuntivi"

Un ulteriore "perché" ... quando possibile, mi piace anche usare i colori soldermask per indicare PCB prototipo / test rispetto alla produzione. Potrei avere una scheda prototipo rossa o viola (OSHPark) per testare la funzionalità e poi passare al verde per la produzione. Lo trovo utile quando mostra le foto di una configurazione di prova in un'istruzione di lavoro o in un rapporto di prova, in quanto qualcuno può capire a colpo d'occhio il sapore dell'hardware che stavo usando.

Ho anche usato i colori del soldermask per indicare le revisioni della scheda in modo simile in modo che l'ispezione o la produzione di qualità non vengano confuse, in particolare i produttori di contratti che possono avere revisioni multiple nel magazzino. Un po 'dell'ultima linea di difesa per ogni evenienza.

Il colore dei PCB commerciali deriva dal soldermask. In genere, l'inchiostro "soldermask" viene steso sulla scheda utilizzando una stampante per serigrafia, quindi l'inchiostro viene polimerizzato e infine viene utilizzato un processo di fotoimaging per colmare le lacune.

L '"inchiostro" di soldermask è disponibile in una varietà di colori e colori personalizzati possono essere miscelati. Il problema è che il cambio di colore richiede la pulizia dell'apparecchiatura di stampa serigrafica che fa perdere un sacco di tempo e inchiostro. Quindi i venditori muost avranno un elenco limitato di colori standard che producono in un volume sufficiente per rendere utile la configurazione di una stampante per schermi.

Nota che alcuni colori sono più trasparenti di altri. I soldermask bianchi e neri in particolare tendono a rendere molto più difficile vedere le tracce sotto il soldermask. A seconda dei tuoi obiettivi potresti vederlo come un vantaggio o uno svantaggio.

Ogni produttore avrà colori standard, a volte è anche possibile specificare la finitura opaca per alcuni colori. Per esempio. nero opaco o verde. I colori più comuni sono verde, rosso, blu, giallo, bianco e nero. Il bianco è utile per le schede LED perché riflette più luce, alcune persone pensano che il nero con l'oro sia attraente. Il giallo tende ad essere più trasparente degli altri colori.

In alcuni casi è anche possibile richiedere la produzione di un colore specifico - ovviamente ci saranno generalmente costi aggiuntivi significativi e / o quantità minime significative associate alla corrispondenza di un colore personalizzato.

Non c'è un grande vantaggio l'uno rispetto all'altro nella maggior parte delle situazioni. Ho usato il nero per i PCB utilizzati nel vuoto per aumentare l'emissività.

Voglio solo aggiungere che la maggior parte dei produttori ti addebiterà effettivamente dei soldi per qualsiasi altro colore della maschera di saldatura oltre al verde. La ragione di ciò è che l'installazione di diversi colori della maschera di saldatura è molto più difficile e interromperà la linea di produzione solo per i PCB. Ma quello che puoi fare è organizzare il produttore per dipingere il tuo pcb con un inchiostro leggendario, poiché di solito hanno colori diversi ed è molto facile cambiare i tubi di inchiostro.

Naturalmente, se si dipinge il PCB con l'inchiostro della legenda, non è più possibile stampare altre legende di inchiostro. Almeno fino a quando il primo strato di inchiostro non sarà bagnato. Se stai realizzando PCB ad alta densità, questo non dovrebbe essere un problema, perché comunque non ci sarà spazio per la legenda. L'altra opzione che hai è usare la maschera di saldatura per scrivere la legenda in oro o argento, a seconda della finitura che stai usando. Il produttore dovrebbe essere abbastanza intelligente da non coprire nulla di privo di maschera per saldatura con inchiostro legenda, ma puoi definirlo da solo negli e-data che stai inviando.

Lo sto facendo per uno dei miei PCB e finora funziona abbastanza bene.

Non consiglio di usare il nero per una prima revisione perché è difficile vedere se una parte è esplosa, ma immagino che potrebbe essere un vantaggio di progettazione su un prodotto ...

Quali colori sono disponibili di serie e perché dovresti sceglierne uno sopra l'altro. C'è un colore "migliore"?

Il verde è ovviamente lo standard, se prendi un campione di 1000 PCB diversi di diversi produttori, il verde è chiaramente il vincitore. Quindi, se vuoi un colore standardizzato per la tavola, è meglio ordinare il verde.

Se sei un ribelle e ti piace andare contro standard definiti, allora scegli il viola o l'arancione, o se hai davvero bisogno di attenzione, "hot pink". Se vuoi solo qualcosa di diverso, il blu sarà sufficiente

Qualcuno di questi influenzerebbe le persone con tecnologia daltonica che lavorano sul tavolo?

Sì, è necessario implementare un sistema come RHOS per controllare la quantità di colore presente sulle schede e la necessità che tutti i prodotti abbiano il colore corretto della scheda in modo tale da non dover più soffrire di persone daltoniche.

Colori come il verde, il blu e il rosso sono usati comunemente, come detto da altri, per pcb contenenti piombo (ad es. Saldatura), conformi a RoHs e prototipo. È una buona scelta per distinguere le cose.

Usiamo il nero per dissipare energia, quando imballiamo molti amplificatori: dipingere qualcosa in nero fa la differenza. Non ho mai notato effetti della mancanza di isolamento, anche se confesso che non ho mai fatto una misurazione accurata e che i circuiti in cui è stato utilizzato il soldermask nero sono tutti a bassa tensione (fino a 100 V).