Saldatura più spessa più difficile da sciogliere?

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Sto provando a fare un po 'di saldatura su un PCB con un ferro da 20 watt e 1,2 mm 63/37 di saldatura. Da quello che posso capire, dovrei toccare il ferro (è stato stagnato) al punto e scaldarlo, quindi toccare la saldatura al punto e dovrebbe iniziare a sciogliersi. Ma ci vogliono circa 20 secondi perché si scaldi abbastanza da sciogliersi in quel modo invece che come 5 secondi nei video che vedo. Finisco per toccare la saldatura con il ferro e provo a lasciarlo scorrere sul tavolo.

La saldatura da 0,8 mm funzionerebbe meglio?

soldering

— Jack
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IMO dovresti considerare di passare a un filo per saldatura più sottile per ottenere un maggiore controllo sulla quantità di saldatura che usi. Ma questa non è una risposta alla tua vera domanda. Ferro Un 20W saldatura non dovrebbe avere che molto di un problema quando hai dato il tempo di riscaldarsi correttamente, ma secondo il suggerimento di farti un saldatore a temperatura controllata con più potenza: più potenza per scaldarsi e se si incontrano grandi parti (piano di massa, connettori) e temperatura controllata in modo che la potenza grezza non significhi che il ferro si surriscalda.

— 0x6d64,

1,2 mm è davvero grasso per saldatura. Uso 800 um per la saldatura ordinaria e ho cose più sottili in giro per usi speciali.

— Olin Lathrop l'

Uso 1 mm per lavori veramente grossolani (foro passante con cuscinetti grandi), 0,7 mm per lavori più fini (TH con solo un anello, SMD). 20W suona un po 'basso. Se questo è un hobby duraturo, scegli un ferro> = 40 W a temperatura controllata.

— Wouter van Ooijen,

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Ho usato un saldatore da 25 W per un po 'di tempo prima di ottenere uno da 80 W con controllo della temperatura e una cosa che ho notato che aiuta è avere un po' di saldatura sulla punta del ferro.

La storia raccontata ai principianti non è quella di cercare di trasferire la saldatura dal ferro caldo al giunto e di applicare invece la saldatura direttamente dal filo. Non dirò che non è corretto, ma spesso aiuta ad avere un po 'di saldatura sulla punta. Quella saldatura migliorerà la connessione termica tra punta, dispositivo e pad. La quantità di saldatura dovrebbe essere appena sufficiente in modo tale che una volta che la punta è in contatto con il dispositivo e il pad, la saldatura dalla punta è in contatto con tutti e 3. Ad un certo punto vedrai che la saldatura dalla punta sta iniziando a flusso nell'articolazione. Questo è il momento in cui dovresti aggiungere la saldatura dal filo al giunto. Se hai fatto tutto correttamente, si scioglierà e fluirà facilmente nell'articolazione e il flusso avrà la possibilità di pulire l'articolazione in questo modo.

— AndrejaKo
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Andrei fino a dire che è sbagliato. Nel foro passante il saldatore deve essere a contatto da un lato e il filo di saldatura dall'altro. Splendide articolazioni ogni volta. Oh, e faccio finta che la mia tavola sia posseduta e che il flusso sia la mia acqua santa.

— Kortuk,

Un elenco ordinato di direzioni potrebbe probabilmente renderlo molto più leggibile.

— Kortuk,

Sono d'accordo con il metodo di AndrejaKo. Quindi ho usato questo metodo per indicare al produttore a contratto di un cliente di utilizzare questo metodo per un motivo irregolare. Il design del mio cliente era stretto per lo spazio e ha scelto di saldare i cavi direttamente sotto la base dei LED da 5 mm, anche se questo ha violato le istruzioni di saldatura fornite nelle mie specifiche, ho indicato la discrepanza e il suggerimento che usano il metodo sopra per saldare. La mia unica clausola era di farlo in 2 secondi. Il mio metodo sopra potrebbe aver letto come segue.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

(1) fondere immediatamente la saldatura e toccare la punta con lo stesso movimento. (2) afferrare la punta e quindi rimuovere la saldatura solo dopo abbastanza da circondare il giunto senza rigonfiamento (3) rimuovere la punta immediatamente dopo che la saldatura circonda il giunto. (L'ho dimostrato ripetutamente in 2 secondi e ho chiesto loro di non superare mai i 3 secondi. Usando un ferro da 600'F, che è una punta abbastanza calda) Quindi ho chiesto a Engineering di vedere se possibile progettare un cavo da 5 mm per tenere fuori la zona di saldatura dalla base e mantenere la regola massima di 3 secondi. Ciò riduce il rischio di danneggiare la tenuta epossidica attorno ai cavi (ingresso di umidità) e anche di sollecitare il legame del filo d'oro.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

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Quando la punta di ferro tocca la gamba e il cuscinetto, il calore si trasferisce in modo inefficiente poiché non c'è molto contatto superficiale tra ferro e parte saldabile. Un trucco è aggiungere un po 'di saldatura in modo che il calore si trasferisca in modo più efficiente e quindi aggiungere più saldatura per formare un buon giunto. Il processo sarebbe come questo:

Pulisci la punta
Toccalo su gamba e cuscinetto
Metti un po 'di saldatura sulla punta in modo che scorra e contatti sia la gamba che il cuscinetto
Aspettare un po
Metti più saldatura su gamba e pad contemporaneamente

Quando il pad diventa abbastanza caldo, la saldatura scorrerà su di esso. A volte tocco la saldatura sul pad / gamba e aspetto.

— miceuz
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Lo sta facendo nel modo sbagliato. Devi applicare il filo di saldatura direttamente su gamba e cuscinetto, altrimenti il flusso non funzionerà.

— Federico Russo,

"Metti più saldature su gamba e pad contemporaneamente" - questo fa sì che il flusso funzioni

— miceuz,

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@Federico: Micuez ha assolutamente ragione. Faccio la stessa cosa, e tutti gli altri che conosco lo fanno regolarmente. Ci sono molti cattivi consigli di saldatura là fuori. Solo il ferro che tocca qualcosa non trasferirà molto calore. Utilizzi prima un po 'di saldatura solo per riempire una parte dello spazio aereo tra il ferro e ciò che sta riscaldando. Sì, quel flusso si diffonde in gran parte nel fumo. Quindi si applica più saldatura quando tutto è caldo. Quella seconda applicazione è la maggior parte della saldatura rimasta nell'articolazione e il flusso che ne deriva farà il suo lavoro.

— Olin Lathrop l'

@Olin - Lavoro sempre con un suggerimento pulito, e ad essere sincero sono positivamente sorpreso che trasferisca il calore così bene. I miei giunti di saldatura sembrano così belli! Weller WES51

— Stevenvh

@OlinLathrop e miceuz, penso che stesse criticando il modo in cui l'hai scritto. Ho capito cosa stavi ottenendo quando l'ho letto ma stavo per scrivere un commento per chiederti di chiarire che dovresti toccare la saldatura da un altro punto sul raccordo, non sul saldatore per i migliori risultati. Mi piacerebbe anche le foto. Dico sempre alle persone dall'altra parte di usare la saldatura, quindi sai di aver riscaldato l'articolazione. Questo è simile ai miei colleghi che usano sempre il minimo calore funzionale e io stesso usando una temperatura molto più alta in modo che solo il giunto venga riscaldato alla saldatura.

— Kortuk,

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Probabilmente no. A cosa stai saldando? 20 W ha una potenza piuttosto bassa per un saldatore e viene utilizzato principalmente per i componenti SMT. Se hai un grande piano in rame i 20 W non saranno sufficienti per riscaldarlo; perderà troppo calore rispetto a ciò che si applica. Lo spessore di saldatura di 1,2 mm richiederà molto meno calore di quello, quindi passare a 0,8 mm non sarà davvero d'aiuto. Inoltre, dalla tua ultima frase ho capito che il ferro non ha problemi a fondere la saldatura da 1,2 mm, quindi il problema sembra essere la capacità termica del tuo oggetto da saldare.

Applicando la saldatura sul ferro si evapora il flusso, necessario per pulire la superficie da saldare. Senza flusso potresti avere una cattiva saldatura.

— stevenvh
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C'è un'impostazione di 40 watt ma ho letto che è troppo per le schede di saldatura e potrebbe danneggiarlo. Sto saldando su un pcb rosso da un kit orologio nixie.

— Jack

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Un saldatore a temperatura controllata non danneggerà la scheda, poiché non supererà la temperatura impostata. La differenza è che andrà a quella temperatura più velocemente. I ferri non a temperatura controllata continueranno a riscaldarsi mentre non vengono utilizzati e le prime saldature potrebbero essere troppo alte. Ancora non può causare danni diversi da una cattiva saldatura. Se non ne hai uno, ti suggerisco di cercare un ferro a temperatura controllata 40-50 W.

— Stevenvh,

Oh ok, quindi ciò significa che finché non metto il ferro da 40 watt troppo a lungo, dovrebbe andare bene? Quanto lungo è troppo lungo? Ho testato l'impostazione da 40 watt su alcune delle gambe di scarto che ho tagliato e lo ha riscaldato in 6-7 secondi. Ma non so come sarebbe sul PCB. Perché le varie guide che ho letto dicono che 20 è sufficiente e 40 è per cose più pesanti e potrebbe danneggiare l'elettronica, quindi non ho rischiato. Ma ho difficoltà a utilizzare l'impostazione 20.

— Jack

Immagino che non sia a temperatura controllata? Quindi l'importante è non usarlo su piccoli SMD dopo che è rimasto in piedi per un po '. Meglio toccare prima un piano di rame più grande per abbassare un po 'la temperatura (gli aerei di rame possono assorbire abbastanza calore). Con il mio ferro a temperatura controllata da 50 W di solito posso applicare la saldatura dopo circa 3 secondi, a seconda di cosa sto saldando. Un oggetto più massiccio richiede più tempo. Viene con esperienza.

— Stevenvh,

@Jack, non riesco a descrivere facilmente perché senza un'immagine, ma un ferro più caldo spesso riscalda il chip stesso di meno, questo perché ottieni il punto di unione fino alla temperatura di fusione molto prima che i conduttori abbiano portato la temperatura completa al chip o attraverso l'aereo, quindi puoi saldare e togliere la punta molto prima di riscaldare il chip.

— Kortuk,

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Sì, la saldatura da 0,8 mm dovrebbe funzionare meglio. Inoltre, considera la tua temperatura di lavoro, usando il flusso e forse usando una punta fine (se non lo fai già).

— Suha
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Una punta troppo fine trasferirà ancora meno calore dal ferro da 20 W già sottodimensionato.

— Federico Russo,

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Il problema sembra essere la resistenza termica e non la potenza della fonte di calore. Spesso i tecnici professionisti hanno solo bisogno di un ferro da 25 W con un dimmer impostato al 60% con una punta pulita in scatola. Regola empirica, se non è pulita o lucida, la superficie è isolata con un rivestimento di ossido.

Se sono presenti viti meccaniche per una pistola o filettature tra il riscaldatore e la punta, assicurarsi che siano pulite e ben strette per ridurre la resistenza termica. Quindi è possibile raggiungere i 550 ~ 600'F richiesti.

FWIW, i ferri da saldatura a filo di vetro colorato non sono più caldi, ma hanno più massa termica e bassa resistenza termica se mantenuti correttamente in modo da trasferire il calore in modo efficiente.

Una volta compresi questi passaggi, il flusso del nucleo di resina può saldare qualsiasi parte in piombo in <3 sec. SMT potrebbe richiedere più tempo e preriscaldare la scheda è spesso consigliata su una piastra calda per rilavorazione o una stazione di saldatura a vuoto. Le punte a controllo termico funzionano meglio perché possono compensare in una certa misura la resistenza termica variabile nella punta dal rivestimento di ossido.

I migliori ferri usano la RF per riscaldare il metallo di superficie della punta, piuttosto che un elemento riscaldante, quindi il tempo di risposta è <0,1 sec. Certo, sono più costosi e utilizzati solo commercialmente. Impiegano l '"Effetto Peltier" per regolare la temperatura nel rivestimento metallico e possono dissaldare un IC SMD flatpack al ritmo di 2 ~ 3 IC al secondo con adattatori e abilità speciali.

Quindi la mia regola empirica è che, se non trasferisce abbastanza calore alla saldatura in <3 secondi, il tuo strumento è ossidato o ha raccordi allentati. Aspettati ~ 1 ~ 3 secondi per un ferro ben mantenuto, per rimanere come nuovo. Questa manutenzione viene eseguita prima e dopo ogni utilizzo per mantenerla stagnata per prevenire la corrosione (ossido). Una spugna umida può essere utilizzata per rimuovere l'eccesso di saldatura e ossido. Gli abrasivi possono rimuovere la speciale placcatura sulla punta, quindi fai attenzione e cerca di non inalare i fumi di saldatura e di flusso usando un ventilatore o un sistema di scarico a vuoto per il lavoro quotidiano.

È corretto aggiungere la saldatura per preriscaldare il giunto, ma ciò è dovuto a una scarsa manutenzione e può funzionare in un pizzico, ma quindi spostare la saldatura sull'altro lato per tutto il flusso attraverso il centro dei trefoli o intrecciare il bordo .

FYI "60/40: si scioglie tra 183–190 ° C (361–374 ° F)" La contaminazione da ossidi aumenterà significativamente questa temperatura.

La punta da 1/16 "di diametro è standard e si può considerare più o meno grande a seconda delle dimensioni del pad di saldatura.

La velocità del trasferimento di calore dipende dall'effetto del metallo, della massa e del dissipatore di calore se al pad è collegato un piano di massa o di potenza. Ma per i fili di acciaio i resistori a LED con stagnatura flash hanno una velocità termica di circa 2 mm / secondo, quindi tienilo a mente durante la saldatura.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
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Un certo numero di cose qui sono specifiche per la saldatura di piombo, cose come come dire un buon giunto saranno diverse con una saldatura senza piombo.

— Kortuk,