aggiunto
Aerospace Vehicle Systems Institute (AVSI) ha condotto ricerche su questa domanda.
"Accurato approccio quantitativo alla fisica dei guasti all'affidabilità dei circuiti integrati" Le
loro conclusioni si basano sulla fisica e sull'analisi delle cause alla radice, soprattutto perché le dimensioni delle caratteristiche hanno ridotto gli ordini di grandezza negli ultimi 30 anni.
1) ElectroMigration (EM) (contaminazione di semiconduttori da perdita lenta di ioni metallici)
2) Ripartizione dielettrica dipendente dal tempo (TDDB) o tunneling lento di un percorso del conduttore attraverso l'isolante di ossido da campi deboli (e radiazione gamma)
3) Hot Carrier Injection (HCI) , quando una concentrazione di buchi salta una barriera dielettrica nelle trappole di carica utilizzate dalle celle di memoria per alterare in modo permanente lo stato di memoria causato dalle radiazioni che erodono gradualmente il margine fino al fallimento.
4) Le sollecitazioni NBTI di instabilità della temperatura di polarizzazione negativa (NBTI) , che spostano le tensioni di soglia dei transistor PMOS, sono diventate più importanti quando le geometrie dei transistor raggiungono 90 nm e sotto e sono aggravate da trappole di carica statiche di lunga durata sufficienti a causare guasti.
Questi QUATTRO MOTIVI di cui sopra sono ora i più comuni con circuiti integrati nello spazio profondo e circuiti integrati di consumo. Lo spazio ha più radiazioni e fattori di stress ambientale. La Legge di Moore ha anche accelerato queste nuove modalità di fallimento.
Storicamente, la ragione generica più comune per i vecchi circuiti integrati tecnologici era limitata nell'intervallo di temperature dovuto al funzionamento con imballaggi e stress ambientali.
Lo shock termico, la condensazione e l'evaporazione rapida, nonché gli effetti analogici della deriva termica I circuiti integrati di consumo sono limitati a 0 ~ 85 ° C in custodie in plastica proprio per questo motivo. Non è un sigillo perfetto e l'ingresso di umidità è possibile. Ma anche i circuiti integrati in ceramica passivata con vetro temprato nello spazio hanno limiti termici. Oltre ai problemi di umidità indicati di seguito, leggi gli ultimi problemi confermati sopra.
Termina modifica
Se nel tempo ci sono abbastanza molecole di umidità e congela e rompe il substrato, fallisce. Se funziona bene allo stato ghiacciato con molecole di umidità congelate, si scongela e provoca corrosione o perdite e si guasta. È colpa tua. Alcune guarnizioni in plastica sono leggermente migliori e l'autoriscaldamento impedisce ad alcune di congelarsi al di sotto di determinate temperature, riducendo anche la migrazione dell'umidità.
Nella fascia alta, l'effetto popcorm fa sì che l'umidità soffi trucioli e il grado di resina epossidica nera è migliorato significativamente negli ultimi 40 anni grazie a Sumitomo. Clear Epoxy non è buono e utilizzato in alcuni casi LED o dispositivi IR. Quindi i LED devono rimanere asciutti prima di saldare. I design moderni di grandi motori a LED senza i fili d'oro del baffo sono classificati a un certo RH @ Temp a tempo indeterminato, mentre il resto è un rischio dopo alcuni giorni di esposizione aperta a RH elevato. In realtà è un rischio valido e grave quanto ferirli ESD, tranne per il fatto che taglia il filo d'oro.
Questo è il motivo per cui tutte le parti della gamma di temperatura spaziale o militare tendono ad essere in ceramica con rivestimento in vetro sui cavi e le parti di consumo sono classificate a 0 ° C.
Eventuali eccezioni come la gamma di temperatura industriale e militare sono dovute a specifiche più rigorose necessarie per le forze armate su una gamma di temperature più ampia rispetto a quella industriale, ma entrambe funzionano su una vasta gamma ma non sono garantite specifiche analogiche.
CMOS funziona più freddo che caldo. Il TTL diverte più caldo che freddo e le temperature di giunzione scendono per dissipare meno calore. Ho testato unità disco rigido da 8 "su un sacchetto di ghiaccio secco <-40'C dopo un'ora solo per i militari per dimostrare che funziona, ma nessuna garanzia con condensa che impedisce la caduta di testa .. (i cuscinetti del motore strillarono per alcuni secondi però .... ma passando 0 ° C dal congelamento salendo ... questo è un rischio di umidità.
aggiunti riferimenti di giornale per la prova.
Il fattore di affidabilità limitante che influenza la temperatura di TUTTI i circuiti integrati (in particolare i chip di grandi dimensioni come i microcontrollori) è l'imballaggio meccanico più della funzione del semiconduttore. Ci sono centinaia di articoli di affidabilità per spiegare questo. Ci sono anche articoli per spiegare perché esiste una varianza dei limiti di bassa temperatura. Alcuni sono declassati da -40 ° C per buoni motivi, e quelli estesi da 0 ° C possono essere per cattivi motivi. Sebbene non sia stato esplicitamente affermato che il profitto è un motivo, gli ingegneri junior applicano erroneamente HALT per estendere in modo errato gamme qualificate a rischio di incomprensione della migrazione chimica e stress strutturali esistenti. Mentre le aziende più sagge ridurranno con buoni motivi, che sosterrò con riferimenti di seguito.
1. Le proprietà ermeticamente sigillate non sono fenomeni digitali.
È analogico e si riferisce alla quantità di infiltrazioni o perdite di umidità che si deposita atomicamente in un pacchetto meccanico.
Come indicato nel link sopra
"il degassamento interno può indurre la formazione di condensa delle goccioline d'acqua, compromettendo così le prestazioni del dispositivo e portando alla fine anche al guasto del dispositivo." 2. "I sigilli prodotti erano inizialmente ermetici, ma tendevano a fallire catastroficamente durante un lungo ammollo e un ciclo di temperatura in soluzione salina a causa della differenza nel CTE tra la parete della capsula di vetro (5,5 × 10−6 / ◦C) e il 90% Pt – 10% Ir passante (8,7 × 10–6 / ◦C). "
"Dal nomografo di Fig. 6, si può vedere che a 1,0 atm e 0◦C, la concentrazione di umidità necessaria per formare goccioline d'acqua è di 6.000 ppm. A livelli inferiori a questa percentuale di vapore acqueo, le gocce liquide non saranno in grado di forma. Pertanto, la maggior parte dei materiali e dei processi di sigillatura sono selezionati per mantenere l'ambiente interno della confezione pari o inferiore a 5.000 ppm di umidità per la durata del dispositivo. " Tuttavia, la contaminazione può alterarlo.
Potrei scrivere un libro su questo argomento, ma molti altri lo hanno già fatto, quindi mi limiterò a fare riferimento ad alcune pubblicazioni, che dimostreranno che la mia risposta è valida .
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