Come indicare le linguette staccabili nel design del PCB?

Sto progettando due schede che verranno sempre utilizzate insieme. Vorrei posizionarli entrambi su un pannello e separarli dopo la produzione.

Ho trovato un documento sulle Linee guida di progettazione CAD PCB che spiega le schede di separazione ed elenca le linee guida per la loro progettazione.

Gli assiemi di schede possono essere decapitati mediante linguette staccate perforate, linguette staccabili con scanalature a V o taglio manuale con uno strumento di decapitazione.

Tuttavia, come indicherei le schede di separazione nel file CAD? Per le linguette perforate, potrei aggiungere fori passanti in una linea (anche se spero che ci sia un metodo più standardizzato), ma non sono sicuro di come indicare le scanalature a V.

Inoltre, quali preoccupazioni dovrei essere a conoscenza delle schede di separazione?

Sono sicuro che i processi variano da luogo a luogo, ma è stata la mia esperienza finora che quando è necessario un pannello PCB, vengono generati due disegni:

• un file autonomo e
• una pannellatura o disegno di matrice.

Il file standalone è il solito disegno PCB, che mostra l'incisione, le vie, le dimensioni, ecc. Per il PCB standalone. Non c'è alcuna indicazione grafica su questo disegno che il PCB sia parte di un pannello.

Il disegno di pannellatura mostra quanti dei singoli PCB devono essere inclusi in un singolo pannello mostrando più profili autonomi dei PCB, insieme ai dettagli di come sono uniti (scanalatura a V, linguette di separazione, ecc.) - il PCB specifico dettagli diversi dai contorni (e da eventuali fessure / fori) sono omessi da questo disegno.

Per esempio:

Questo estratto utilizza linguette e scanalature a V staccabili.

In genere è necessario tenere i componenti lontani da qualsiasi area di depanelizzazione, poiché lo stress meccanico della depanelizzazione può talvolta causare un certo stress meccanico alle parti vicine (ad esempio i condensatori ceramici possono rompersi) - potrebbe essere necessario lo strumento utilizzato (rotella di taglio con scanalatura a V) anche un po 'di spazio. Non vorresti filet-o-condensatore sui tuoi prodotti finiti.

Puoi scegliere il disegno di pannelli o lasciare che Fab Shop lo faccia per te. Ci vogliono solo pochi secondi. Quello che devi fare è definire il metodo di fuga su un disegno nel testo. Come V-score senza spigoli o spigoli sporgenti o fresato con 3 fori micro-via sulla linguetta staccabile. Chiedi al tuo ingegnere di saldatura ad onda di esaminare i problemi di flessione poiché la temperatura di transizione vetrosa indebolisce il pannello e la perdita di flusso sull'onda di saldatura può creare un rischio di incendio se la scheda si immerge nella saldatura.

Consultare il fornitore per il metodo migliore per loro. Fai attenzione se il tuo metodo di declassamento applica troppe sollecitazioni alle schede post saldatura SMT, i grandi chip ceramici possono rompersi. Quindi ottenere Process Eng. riesaminare lo stress sul metodo di de-panelizzazione rapida e sulla formazione richiesta.

Molte semplici soluzioni per la pannellatura possono essere trascurate nella progettazione che causano difetti in seguito.

La resistenza strutturale del pannello a temperatura ambiente è significativamente più debole alle temperature del forno o della saldatura ad onda, quindi l'ordito a torsione è un fattore importante da considerare nelle proporzioni e nelle dimensioni del pannello, oltre alla profondità del punteggio a V e alla facilità di rottura. Importanti compromessi

Il disegno è semplicemente un contorno e dettagli in parole, a meno che tu non abbia forme complesse non rettangolari in cui il profilo fresato funziona meglio o le forme di rottura triangolari.

Non esiste un modo standard per eseguire il punteggio V.

La soluzione più semplice sarebbe quella di aggiungere serigrafia in quel luogo e scrivere istruzioni separate per i produttori.

Ad esempio 4 PCB

Questa è una domanda che dovresti porre al produttore di PCB con cui lavorerai, poiché ciò può variare da produttore a produttore.

Ma secondo la mia esperienza, dovrebbe essere più facile di quanto pensi.

Il produttore con cui lavoro richiede solo che le schede si trovino in un pannello rispettando la distanza tra le schede specificate (nel mio caso utilizzo 2,5 mm ma può variare per altri produttori), il produttore si occupa di tutto il resto, non ho mai avuto dare istruzioni specifiche per i pannelli non ha mai avuto problemi.

Sto usando l'aquila e sto specificando i contorni del bordo sul livello di quota.

Alcuni produttori hanno queste istruzioni sui loro siti Web.