Corrosione dei contatti - perché?

Questi giunti di saldatura sul connettore mi sembrano strani (viola appannato).

In uno stato più "avanzato", finiscono per apparire così:

Nell'ultima immagine che puoi vedere, ha persino "mangiato" la placcatura sulla superficie di accoppiamento del connettore, mentre due dei pin sembrano ancora normali.

Cosa sta succedendo qui?

Processo errato? Saldatura / mix di materiali errati? Cattiva gestione durante lo stoccaggio (la scheda è destinata all'uso in un normale ambiente quotidiano, quindi suppongo che non dovrebbe accadere a causa dei normali parametri circostanti)?

Modifica: le schede sono state acquistate da un'azienda come prodotto, quindi nessuna saldatura da parte mia ha coinvolto (finora).

Modifica: nuove immagini: l'ultima sembra ruggine (?) Mentre l'altra sembra viola-ish.

Vorrei posizionare il problema qui sul connettore stesso. Solo guardando l'immagine e la scarsa qualità con cui la saldatura non è riuscita a fluire attorno alle code dei pin del connettore racconta questa storia.

In passato ho avuto alcuni connettori provenienti dall'Asia che avevano orribili placcature e olio e altri contaminanti sui pin che li rendevano quasi impossibili da saldare. Anche con abbondanti quantità di flusso, il lavoro di saldatura non è stato possibile.

Ti suggerisco di provare un altro fornitore ed eseguire alcuni test comparativi di saldabilità.

Il colore ricorda la feccia che si formava sulla superficie della saldatura senza piombo quando lavoravo con i vasi di saldatura. In quel caso, fu il risultato dell'ossidazione della saldatura fusa che rimase seduta per ore e ore. Direi che se questo è davvero senza piombo, il tuo ferro / aria potrebbe essere impostato su un valore troppo alto, il che consente una maggiore ossidazione quando la saldatura è ancora allo stato liquido. Per quanto riguarda il fissaggio del connettore, cerca di assorbire il più possibile e rifluire con il ferro / aria il più basso possibile pur consentendo una buona bagnatura (usando un sacco di flusso ovviamente), quindi pulendo il giunto con l'alcool quando raffreddato.

La casa di riunione probabilmente ha dimenticato di ripulire il flusso. Alcuni flussi in realtà corrodono i metalli. Il meglio che puoi fare a questo punto è forse pulirlo con un dispositivo di rimozione del flusso e rimuovere eventuali residui.

In passato l'ho visto con quello che penso fosse un flusso idrosolubile.

I flussi idrosolubili hanno un'alta percentuale di attivatori organici e sono generalmente corrosivi in ​​natura. Per questo motivo, si consiglia sempre di pulire immediatamente questi flussi. Altrimenti, c'è sempre il rischio che gli attivatori acidi attacchino i giunti di saldatura che potrebbero causare corrosione e migrazione elettrochimica.

Fonte: http://www.circuitnet.com/experts/80074.html

La casa di riunione probabilmente non ha seguito il processo. Chiedi loro cosa usano, la maggior parte delle persone usa no-clean oggigiorno (che ha i suoi problemi). È meglio come designer essere a conoscenza di questi processi, assicurarsi di sapere con che tipo di saldatura e flusso vengono assemblate le schede e i processi.

Qual è il prodotto finale e dove viene utilizzato? Ho visto questo tipo di corrosione quando c'è dell'H2S (acido solfidrico) nell'atmosfera. L'H2S è un sottoprodotto della lavorazione degli idrocarburi (petrolio e gas) o di qualsiasi cosa organica che marcisce o fermenta come liquami, immondizia, vino, birra, kimchi ecc. Quando H2S viene a contatto con l'acqua, come nel vapore acqueo nell'aria, se si forma Acido solforico che attacca la maggior parte delle saldature e qualsiasi cosa con argento. Ecco perché le schede sono spesso "rivestite in modo conforme" con un materiale non igroscopico per mantenere l'umidità lontano dalla saldatura.