Diverse risposte hanno già discusso le ragioni tecniche , ma non discutono le applicazioni in cui tali ragioni si applicherebbero.
Molte volte, vedrai gli indicatori al neon in macchinari di livello industriale, per tre motivi, due già menzionati:
- Più economico / facile da guidare direttamente dalla tensione principale (questo è importante quando la tensione principale aumenta, come i sistemi trifase a 480 V);
- Se sotto guida, la durata è notevolmente estesa ;
- Più sempliceInstallazione e circuiti (è possibile far funzionare i neon direttamente da 480 V / 277 V CA con resistori adeguati);
Di conseguenza, le applicazioni industriali che utilizzano queste tensioni più elevate (si noti che ANSI considera ancora 480 V una "bassa tensione") possono risparmiare energia e costi con neon di dimensioni adeguate. (Certo, è un risparmio minimo, ma in genere hai bisogno di un motivo per cambiare qualcosa, non per mantenerlo lo stesso.)
Ci sono alcuni altri aspetti curiosi dei sistemi industriali che generalmente anche:
- Gran parte della logica è di 24 V CC o 24 V CA utilizzando relè anziché transistor, facili da inserire direttamente nei neon;
- La logica spesso attiva l'attrezzatura grezza da 480 V CA (o 277 V CA) - ancora una volta, è facile far cadere un neon;
- La sicurezza è sempre un problema critico, perché si tratta spesso di apparecchiature grandi e pericolose, quindi se la lampadina si spegne dovrebbe esserci un possibile backup - ancora una volta banale con i neon;
- In genere si prevede che le apparecchiature industriali richiedano una persona meno qualificata per la loro manutenzione rispetto a componenti elettronici più piccoli (come computer, ecc.) - i neon hanno delle spine hot-swap molto comuni (i LED sono spesso saldati);
- Le apparecchiature industriali potrebbero non avere nemmeno una linea DC! - questo significa che devi correggere l'AC per ogni LED;
Quando si considerano questi aspetti, dovrebbe essere più facile capire perché una buona parte di apparecchiature (soprattutto più vecchie) di livello industriale preferirebbe i neon ai LED. Soprattutto se si considera che se un neon "muore", spesso è solo estremamente fioco (rispetto al completamente spento come in genere un LED), quindi ha ancora una funzionalità minima .
Ad esempio e aneddoto, quando stavo costruendo le macchine per la produzione di vetro, una delle caratteristiche delle nostre macchine era che quando erano collegate, c'era un sistema di indicatori che ti diceva se la presa da 480 V che hai collegato era cablata correttamente. Costruire con Neon era estremamente economico (poche luci e resistenze), ma sarebbe stato leggermente più costoso (e complesso) costruire con i LED. (Certo, considerando il costo della macchina era appena percettibile, quindi chi se ne frega, ma non avevamo motivo di usare i LED lì e questo sistema è stato usato dall'azienda per decenni, quindi perché spendere tempo extra e denaro per progettarne uno nuovo? )
Fonte: ero solito mantenere e costruire macchinari industriali per un impianto di stampaggio ad iniezione di plastica e un impianto di produzione di macchine per vetro.