Prima di iniziare, ci sono molte domande in una domanda. La prossima volta prova a romperlo un po 'di più.
Uno: usi una lente per orologiai o qualche altro tipo di lente d'ingrandimento mentre saldi questi componenti in miniatura? Quale sarebbe meglio per vedere un'immagine più grande?
Questa domanda ha discusso dell'ottica in modo più dettagliato. Ho una lente di ingrandimento 10x che uso per ispezionare i giunti di saldatura quando non sono al microscopio a scuola o al lavoro, ma non c'è dubbio che lo stereo microscopio sia lo strumento migliore. Lo stereo ti dà la percezione della profondità.
Per quanto riguarda l'immagine più grande, lo zoom indietro (i microscopi che ho usato vanno da ~ 3x a 40x) ti dà un sacco di spazio per trovare il tuo posto se ne sei preoccupato. Lo zoom, tuttavia, è quando un ambito brilla. Per un po 'brucerai parti in plastica alte (come le protezioni dei connettori), ma alla fine avrai la sensazione di dove il tuo ferro è fuori dal campo visivo. Un buon microscopio ti fornirà una lunghezza focale di 3 "(contrasto con una lente di ingrandimento economica, la mia è probabilmente di circa 1,5" per 1/4 di ingrandimento), quindi puoi agitare il saldatore a metà strada tra i due fino a vedere un marrone sfocato nuvola che si muove attraverso il tuo campo visivo. Sposta il ferro indietro fino a quando non vedi la punta, e solo allora abbassalo sul pad che stai saldando. Una lente diottrica illuminata non fornisce abbastanza ingrandimento, secondo me, per giustificare l'obiettività di avere l'obiettivo in mezzo. Lo stesso vale per le lenti d'ingrandimento che aiutano le mani.
Due: come si saldano i componenti in cui si trovano gli elettrodi sotto il pacco, non possiedo un forno di riflusso e ho cercato di ignorare questi pacchi ma non posso più farlo. Esistono tecniche per saldare manualmente BGA, iLCC, CSP tra gli altri.
Se possibile, stare lontano dai pacchetti di tipo BGA per la saldatura manuale. In un pizzico, i pacchetti iLCC (e i più comuni QFN) possono essere realizzati posizionando piccole cupole di saldatura sul pad (che deve estendersi oltre i confini del chip), fondendo la parte inferiore del componente e riscaldando la saldatura. Se tutto va bene, la saldatura si scioglierà, riscalderà il contatto sul chip e la tensione superficiale tirerà insieme il giunto. Per i dispositivi a basso numero di pin, funziona abbastanza bene, compresi gli oscillatori a cristallo. Se i contatti si estendono sul lato del chip, riscaldali. Un'altra opzione sono le pistole ad aria calda o le stazioni di saldatura ad aria calda. Steinel è un buon fucile ad aria compressa e molte stazioni di saldatura hanno attacchi ad aria. Ho scoperto che le pistole ad aria sono più efficaci delle stazioni di saldatura per l'applicazione / il riflusso dei chip, sembrano solo applicare il calore in modo più uniforme e sostenibile. Presta attenzione ai profili di riflusso: vuoi iniziare a riscaldarlo lentamente, per un periodo di un minuto o due, e solo allora applicare effettivamente il calore reale. Lo stress termico è una vera preoccupazione qui. Nota che ho sempre usato questo metodo per rilavorare; Non l'ho provato per le esecuzioni di assemblaggio.
Tre: quali strumenti usi, a parte pinzette, saldatore, filo per saldatura e un ambiente di lavoro luminoso / illuminato. Qualche "terza mano" adatta che hai trovato che fa la differenza per un mostro?
Stoppino per saldatura. Miglia e miglia di roba. Per la maggior parte del lavoro, anche con intonazioni fini, le normali .11 "cose vanno bene, ma le cose più piccole (.05" o .03 ") sono utili. La maggior parte dei tutorial ti farà applicare in modo piuttosto indiscriminato. Per un lavoro eccellente, vuoi posare parallelamente al bordo del chip, colpire il bordo più vicino al pad con la punta del saldatore e farlo scorrere sul PCB fino a quando non tocca il bordo del chip. Diffidare di lasciare che piccoli brandelli si rompano e causino cortocircuiti .
Per aiutare le mani, ho usato un Panavise 301 con la base di 312 cassetto . Essa detiene il lavoro 10" fuori dal tavolo, che consente di costante i gomiti. Tuttavia, ad alcune persone piace mettere il lavoro sul tavolo (su un tappetino antistatico, ovviamente), in modo da poter invece stabilizzare il tallone della mano.
Infine, e probabilmente soprattutto, vorrai il flusso. Le penne Flux sono economiche e facili da trovare, ma ho un flacone contagocce che mi piace di più - Non devi preoccuparti di danneggiare nulla se goccioli il flusso sul PCB. Questo, naturalmente, impone di tenere a portata di mano delle macchie di alcool isopropilico e cotone per rimuovere il residuo in modo intermittente. Oh, e vorrai anche una bobina di filo da 30 spessori per riparare gli errori.
Quattro: esiste uno spessore specifico della punta da utilizzare per il saldatore, che ne è del calibro del filo di saldatura?
Questo dipende completamente da quello che stai facendo. Ho un cono da 1/32 "che uso per quasi tutto, e uso una saldatura standard .031" per i connettori, i fori passanti e il cablaggio, e .01 "Kester 44 per il lavoro eccellente. Devi solo sperimentare.
Cinque: per la prototipazione, se non fosse sempre possibile realizzare un pcb, saldate questi componenti su una veraboard o acquistate una breakout board?
Di solito ho minuscoli componenti minuscoli: supercolla la parte superiore, si attacca alla scheda protettiva (come Twin Industries 8200-45-LF), quindi faccio passare un filo calibro 30 a ciascuno dei pad, in questo modo , e collego alle intestazioni o tutto ciò di cui hai bisogno fare. (Nota: foto del lavoro di qualcun altro, non mia). Quindi, dopo aver verificato che tutto è nei posti giusti, metti una goccia di colla a caldo su tutto per dare un po 'di tensione ai fili.
