Perché grandi parti di tracce sarebbero completamente coperte dalla saldatura

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Recentemente ho trovato, in alcune vecchie cose, un circuito stampato di un giocattolo, in particolare un bersaglio per una pistola leggera (se si accende la fotoresistenza nel mezzo del bersaglio con la luce della "pistola", genera un sequenza di belle luci).

Ciò che mi ha sconcertato è che le tracce sembrano così:

Davanti al CB

Come puoi vedere, gran parte delle tracce è coperta da saldatura. Dato che non ero in grado di dedurre una ragione ragionevole (solo alcune insensate relative all'incompetenza o all'improvvisazione), la mia domanda è:

Quale sarebbe la logica per coprire le tracce con la saldatura nel modo mostrato?

Per riferimento, ecco l'altro lato del tabellone: l'altra parte

pcb soldering

— mikołak
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Potrebbe essere un lavoro di saldatura ad onda davvero schifoso?

— Chris Laplante,

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Questo è un classico esempio dei primi tempi della saldatura ad onda senza maschera di saldatura. Sembra un piercing fenolico e anche una tavola in bianco, quindi un costo molto basso. Ovviamente la saldatura non è stata considerata un articolo di costo né qualcosa da minimizzare. Ha avuto l'effetto aggiuntivo di ridurre la resistenza alla traccia. Tieni presente che il rame deve essere coperto per prevenire l'ossidazione e la corrosione, quindi anche questo coperchio per saldatura era necessario.

Prima usavi ottenere PCB (o PWB come vuoi chiamarli) con il rivestimento di saldatura sulle tracce, (vedi foto in questione? - probabilmente) e quando le maschere di saldatura uscirono per la prima volta queste furono applicate sopra le tracce di rivestimento di saldatura, e poi successivamente onda saldata. Il risultato è stato che la saldatura si è ridistribuita sotto la maschera e si è increspata, causando persino baffi di stagno tra le tracce. Il passo successivo è stato la nichelatura per prevenire l'ossidazione del rame e NON avere le increspature.

— segnaposto
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"Esempio classico", forse non classico? Oppure, classico esempio di tecniche classiche ;-)

— Anindo Ghosh,

Accettato a causa di un po ' più di dettaglio rispetto alla risposta di Olin.

— mikołak,

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Ciò è dovuto al processo utilizzato per creare la scheda. Non è stato utilizzato nessun soldermask, quindi la saldatura è rimasta attaccata a tutte le parti di tutte le tracce di rame. Non c'è davvero niente di sbagliato in questo. Tutto si riduce ai costi. Apparentemente per questa scheda, a quel tempo, con i processi disponibili per quel produttore, a quel volume, questo era il modo più economico per produrre queste schede. Si noti che si tratta di schede economiche, essendo a strato singolo e probabilmente perforate anziché perforate e instradate. A volumi elevati i pochi centesimi risparmiati possono sommarsi.

— Olin Lathrop
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Con schede come questa, una modalità di guasto comune era che i pad si rompessero dalla scheda, a causa del peso del componente che agiva attraverso la leva del suo piombo (con fori passanti, il giunto saldato forma un 'rivetto' metallico che si fissa alla portare nel foro). Quindi, avere una saldatura su tutto il rame tenderebbe a ridurre questo tipo di guasto. Ma sono d'accordo sul costo è il problema principale.

— Greggo,

"probabilmente punzonato anziché forato e instradato" non sono sicuro di cosa intendi per "indirizzato" qui. Puoi elaborare un po 'per favore?

— jippie,

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@jippie: le schede più avanzate vengono tagliate dal pannello in cui sono state realizzate con un router. Vengono praticati piccoli fori in queste schede e quelli grandi vengono instradati o perforati e instradati. Le schede unilaterali ad alto volume sono realizzate in fenolico e l'intera scheda viene perforata dal bianco in una sola operazione con uno strumento speciale per quella scheda. Questo è più economico per scheda, ma molto più costoso da installare, motivo per cui viene fatto solo per volumi molto elevati. La tavola nel cruscotto della mia ultima macchina era così, per esempio.

— Olin Lathrop,

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Concordo con una conclusione che queste tavole a base di bachelite tendono a degradarsi rapidamente nel tempo e che le tracce incise a causa dell'incollaggio di LQ sulla bachelite tendono a rompersi sul bordo se è presente un leggero riscaldamento. Oggi i pcb in resina epossidica impregnati sono conduttori termici molto migliori.

E le tracce di saldatura sono il modo più economico per proteggere le tracce di rame dall'ossidazione, in modo che queste possano conservare le proprietà progettate nel tempo e in vari ambienti operativi (poiché non viene utilizzata alcuna maschera di saldatura). E un modo economico per ottenere una migliore conduttività elettrica e termica su un'intera scheda.

Quindi non c'è niente di sbagliato in quei pcb. Potrebbero "sembrare brutti dal pov di oggi" se preferisci usare i moderni strumenti CAD e la maschera di saldatura.

— lokky
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