Il filo ondulato o saldato trasporterà una corrente migliore?


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Sto eseguendo una corrente DC 160amp attraverso un filo 1 / 0awg. La connessione sarà più affidabile con connessioni crimpate, connessioni saldate o terminali a vite?

Ho cercato online e sembra che tutti questi connettori abbiano i loro vantaggi e svantaggi, ma per qualcosa con un amperaggio CC così elevato quale sarà il migliore?

Mi spingerei verso la saldatura perché una buona connessione di saldatura non avrà aria, ma voglio sapere se ho torto con quel pensiero.


Hai lasciato fuori una tecnica. Brasatura (o varie tecniche di saldatura) che sono affidabili e utilizzate in numerose applicazioni ove appropriato. Solitamente utilizzato in produzione piuttosto che in campo.
KalleMP,

Risposte:


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Per correnti elevate e fili spessi, una giunzione a tenuta di gas è la scelta standard del settore.

Mentre la saldatura sembra avere i suoi vantaggi, la questione chiave da tenere a mente è la sfida della saldatura di un filo di rame 1 AWG, in cui la conduttività termica del filo stesso attira rapidamente il calore dalla posizione di saldatura, e l'isolamento ecc. Altrove sul filo si surriscalderebbe e si danneggerebbe. Naturalmente, per tali usi, verrebbe utilizzata una pistola per saldatura a gas del tipo a torcia al posto dei tradizionali saldatori, ma il problema rimane.

Un'altra preoccupazione per la saldatura è che la stessa saldatura potrebbe potenzialmente sciogliersi e correre, portando a un disastro a tutto tondo, se la giunzione dovesse riscaldarsi abbastanza, una possibilità distinta a 160 Ampere.

I terminali a vite funzionerebbero, ma il rischio è che le linguette dei terminali si allentino nel tempo a causa delle vibrazioni meccaniche e anche della formazione di ossido sulla superficie di contatto del metallo, portando ad una maggiore resistenza, quindi al calore, e ad un altro pasticcio a tutto tondo.

Un terminale a forcella aggraffato crea effettivamente un legame colloidale metallo-metallo sulla superficie tra il filo e il terminale e, se fatto bene, non rimane gas tra le superfici. Ciò garantisce longevità e sicurezza, rendendolo il meccanismo preferito nelle implementazioni industriali.


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+1 per la descrizione della saldatura per fusione. Inoltre, la saldatura si ricristallizza con l'età e qualsiasi calore può aiutare questo processo. Il che aumenta la resistenza articolare ...
Brian Drummond,

Sono d'accordo con questa risposta come la migliore soluzione. Il problema è che gli strumenti per crimpare correttamente un connettore possono essere costosi, quindi per una saldatura una tantum potrebbe essere una scelta migliore di una scarsa crimpatura con uno strumento inferiore.
lyndon,

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@lyndon Certo: fintanto che si è a proprio agio con il rischio di fusione di una saldatura, quindi un crollo elettrico ad alta potenza e un possibile rischio per la vita, data la corrente di 160 Ampere specificata nel requisito.
Anindo Ghosh,

Che dire dei terminali che hanno connessioni a vite? quindi hai inserito il filo e poi hai stretto una vite? Sono buoni?
Sponge Bob,

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@KeeganMcCarthy Mi ero in qualche modo riunito che era il caso. Se in realtà hai bisogno di gestire correnti così elevate, potrebbe essere opportuno pagare qualcuno in un impianto industriale o in un'officina per crimpare un set di fili. Sicurezza è meglio non presa leggermente quando la generazione di calore è proporzionale al quadrato di 160 Ampere !
Anindo Ghosh,

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Sicuramente: una connessione crimpata sarà la cosa migliore se eseguita correttamente. Una cosa che ho visto molte volte è che le connessioni saldate creano un punto critico nel punto in cui la saldatura termina sul lato opposto al terminale: la saldatura si insinua tra i singoli fili del cavo, producendo una zona molto rigida in cui la flessibilità del cavo è perso ... questo punto è molto soggetto a fatica e si romperà se il cavo viene spostato o flesso o soggetto alla minima vibrazione. Presto, la parte rigida impregnata di saldatura del cavo si rompe e si separa dal resto del cavo flessibile! Invece, può essere usato un ottimo approccio: una combinazione di tipi di connessione!

Prima pulisci accuratamente l'estremità del cavo fino a quando non si ottiene il rame lucido e pre-stagnalo con una saldatura. Pre-stagnare il capocorda del terminale, ma solo nel punto in cui terminerà la fine del cavo. Successivamente fai scorrere diversi (almeno due diverse dimensioni) di tubi termorestringenti che serviranno da "Antistrappo". Quindi aggraffare il terminale il più forte possibile con almeno due dimensioni di pinze pesanti. Questa piegatura stabilizza il fissaggio MECCANICO della connessione. POI, vai fino alla fine del cavo e stendi una piccola goccia di saldatura per garantire la continuità elettrica. Infine, fai scorrere indietro il tubo termorestringente più sottile e termorestringilo con una pistola ad aria calda (utilizzando un fiammifero acceso il più delle volte brucerà e degraderà il materiale). Quindi il prossimo, e poi il più grande. Per lasciare un ordine, il pressacavo funzionale realizzato con due o tre pezzi di tubo termorestringente sovrapposti, taglia i pezzi in modo che il più sottile sia più lungo di un quarto di pollice, il successivo un quarto di pollice in meno, e il successivo, l'ultimo dovrebbe essere il più corto. Usando questo metodo, sono stato in grado di affrontare la maggior parte dei lavori anche senza l'acquisto del mio pesante strumento di piegatura. Ma alla fine, dopo alcuni anni, ho deciso di acquistare uno strumento di aggraffatura di buona qualità quando ho dovuto ricablare una vecchia auto, richiedendo molte piegature sui tasselli dei terminali. Alcuni tolos di aggraffatura non sono così costosi e perfettamente adeguati per un uso occasionale. I migliori sono più costosi e dureranno per migliaia di operazioni di crimpatura. Ma con un filo di dimensioni così grandi, uno strumento di crimpatura sarà molto costoso ... Seguirei il metodo che ho descritto sopra. tagliare i pezzi in modo che il più sottile sia più lungo di un quarto di pollice, il successivo un quarto di pollice in meno, e l'ultimo, quello finale dovrebbe essere il più corto. Usando questo metodo, sono stato in grado di affrontare la maggior parte dei lavori anche senza l'acquisto del mio pesante strumento di piegatura. Ma alla fine, dopo alcuni anni, ho deciso di acquistare uno strumento di aggraffatura di buona qualità quando ho dovuto ricablare una vecchia auto, richiedendo molte piegature sui tasselli dei terminali. Alcuni tolos di aggraffatura non sono così costosi e perfettamente adeguati per un uso occasionale. I migliori sono più costosi e dureranno per migliaia di operazioni di crimpatura. Ma con un filo di dimensioni così grandi, uno strumento di crimpatura sarà molto costoso ... Seguirei il metodo che ho descritto sopra. tagliare i pezzi in modo che il più sottile sia più lungo di un quarto di pollice, il successivo un quarto di pollice in meno, e l'ultimo, quello finale dovrebbe essere il più corto. Usando questo metodo, sono stato in grado di affrontare la maggior parte dei lavori anche senza l'acquisto del mio pesante strumento di piegatura. Ma alla fine, dopo alcuni anni, ho deciso di acquistare uno strumento di aggraffatura di buona qualità quando ho dovuto ricablare una vecchia auto, richiedendo molte piegature sui tasselli dei terminali. Alcuni tolos di aggraffatura non sono così costosi e perfettamente adeguati per un uso occasionale. I migliori sono più costosi e dureranno per migliaia di operazioni di crimpatura. Ma con un filo di dimensioni così grandi, uno strumento di crimpatura sarà molto costoso ... Seguirei il metodo che ho descritto sopra. 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Non sono sicuro che tu abbia notato che la domanda riguarda 1 filo AWG e una corrente di 160 Ampere. 3 strati di tubo termoretraibile, a quella scala? Veramente? E pinze per crimpatura a prova di gas di 1 AWG?
Anindo Ghosh,
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