Come gestire il pacchetto LFBGA217 durante la costruzione manuale di schede prototipo

Sono coinvolto in un progetto in cui devo crearne alcuni prototype boardsche utilizzeranno il processore AT91SAM9G20B-CU nel pacchetto LFBGA217_J .

Poiché si tratta di un BGApacchetto di qualità, non sono sicuro di come realizzare prototipi che possono essere popolati a mano. Ho pensato che un produttore di PCB potesse creare un semplice "breakout" o una scheda adattatrice che contenesse il BGApacchetto e mettesse in evidenza i pin in modo tale da consentire alla scheda di essere saldata abbastanza facilmente su una scheda principale con memoria e Porte I / O ecc. Fondamentalmente sto cercando di trovare un modo per fabbricare una scheda CPU che converta il BGApacchetto in una forma che è più facile da usare nelle schede prototipo.

Ho la capacità di saldare SMTpacchi di precisione con le gambe, ma non riesco a gestirli BGA's. Mi rendo conto che, una volta provata la scheda prototipo, posso far fabbricare e assemblare le schede da una casa produttrice di PCB che è in grado di gestire BGA's, ed è quello che alla fine ho intenzione di fare.

Attualmente sto usando le mie schede Eagle CAD 6. Hai qualche consiglio o consiglio per me?

Dalla mia esperienza, l'assemblaggio unico è estremamente costoso negli Stati Uniti. La maggior parte dei posti non si preoccuperebbe nemmeno di darmi un preventivo per un singolo pezzo. Inoltre, è probabile che tu abbia lo stesso problema con la costruzione di una scheda di breakout, dal momento che dovrà essere assemblato (risolve semplicemente il problema). Tuttavia, ho scoperto che (con un po 'di lavoro), è possibile eseguire parti BGA se si ha accesso a un forno di riflusso o se si ha accesso a una pistola termica abbastanza buona.

Per istruzioni sulla pistola termica: http://devbisme.webfactional.com/blogs/devbisme/2012/08/24/mounting-bga-pcb-quickly-and-cheaply

Per un forno di riflusso: ho usato il flusso di colina 186 a 295 ° C per 90 secondi con un preriscaldamento di 200 ° C (180 secondi). Questo è superiore a quello che consiglia la maggior parte dei produttori, ma il forno a cui ho accesso è stato donato all'Università e è dei primi anni '90, quindi in realtà non è così caldo. Non è stato necessario per me utilizzare uno stencil o addirittura applicare qualsiasi pasta per saldatura, ho semplicemente rivestito di flusso l'area dell'impronta e ho allineato con cura la confezione alla serigrafia.

Un piccolo consiglio di layout se non si ha accesso a un forno è quello di rendere la scheda il più piccola possibile. Ciò consente di riscaldare l'intera scheda a una temperatura costante.

Ricorda anche di tende via sotto il BGA, in caso contrario, l'azione capillare farà sì che la saldatura fluisca dalle sfere nei viali, il che non è quello che vuoi fare. http://siliconexposed.blogspot.com/2012/07/bga-process-notes.html

Infine, se non si ha accesso al controllo radiografico, assicurarsi che il contorno della serigrafia sia preciso. Dovrebbe essere leggermente più grande del pacchetto per aiutarti ad allineare la parte. È possibile stampare il livello serigrafico in Eagle su una stampante laser convenzionale con scala 1: 1 per assicurarsi di poterlo allineare prima sulla carta.

Un paio di cose che potresti considerare di provare: 1. Sparkfun potrebbe ancora vendere un termoregolatore per tostapane. 2. Prova una padella elettrica ... non dire a tua madre cosa ne farai!