Perché i circuiti stampati sono tradizionalmente verdi?

Il verde è il colore del circuito più comune perché è diventato uno standard industriale.

Quello che mi interessa è come il tradizionale "PCB Green" diventi in primo luogo uno standard?

C'erano delle ragioni storiche interessanti per la scelta iniziale, o era solo un prodotto di ciò che faceva un'azienda di particolare successo che divenne lo standard di fatto?

Questo è quello che ho trovato sull'argomento finora.

Ci sono alcune teorie in competizione sul perché la maschera di saldatura del PCB è comunemente verde.

Possibili spiegazioni:

1. L'esercito americano ha richiesto che i PCB fossero verdi
2. Quando si mescolano insieme la resina base e l'indurente, diventano verdi
3. È una scelta ergonomica grazie alla capacità degli occhi umani di rilevare il verde e al contrasto del verde con il testo bianco
4. Una combinazione di quanto sopra

Fonte: Thefreelibrary

Fonte: Quora

Scavando più a fondo...

La tecnologia Liquid Photo Imageable Solder Mask (LPISM) è stata sviluppata alla fine degli anni '70 e all'inizio degli anni '80 per soddisfare le nuove esigenze applicative imposte alle maschere di saldatura dall'aumento della tecnologia di montaggio superficiale. Sembra che i moderni PCB di colore verde siano emersi con questa tecnologia e la tecnologia sembra risalire a questo brevetto dal 1980.

Di conseguenza, sono stati fatti sforzi per produrre processi migliorati per produrre un'immagine di maschera di risoluzione relativamente alta per l'arte di piccoli conduttori. È stato quindi un passaggio relativamente ovvio utilizzare i processi fotografici in associazione con fotopolimeri sensibili ai raggi UV (ultravioletti).

Quindi, sostanzialmente, erano disponibili fotopolimeri sensibili ai raggi UV che furono i primi ad essere utilizzati per LPISM. La soluzione polimerica che hanno usato nel brevetto includeva 3 g di colorante, ma non descriveva il colore del colorante né il motivo per cui lo usavano.

Quando si sviluppa un'invenzione per la prima volta, sembra altamente improbabile che scelgano il colorante o i fotopolimeri a causa della richiesta dei militari o per considerazioni ergonimiche, quindi possiamo escluderli. La spiegazione più plausibile è che si trattava dei materiali più accessibili, economici ed efficaci da utilizzare nella fabbricazione. Per qualsiasi motivo, i fotopolimeri sensibili ai raggi UV che erano efficaci per la presente invenzione erano allora verdi, e la proliferazione di questo materiale è molto probabilmente dovuta al suo basso costo. Al giorno d'oggi esistono alternative e i PCB possono essere praticamente di qualsiasi colore.

So che questa è tutta una speculazione e vorrei poter dare una risposta più definitiva. Ho letto brevetti e documenti e il manuale sui materiali e sui processi elettronici , ma non l'ho ancora chiarito. Forse un ingegnere di processo PCB o un ricercatore può aiutarci qui.

Il seguente articolo Soldermask: NON È SOLO VERDE Anymore di Jody Williams che ho visto fare riferimento in alcuni posti elenca alcuni possibili motivi, ecco un riassunto:

• Basato su vecchi requisiti militari.
• La resina e l'indurente più popolari all'epoca emersero che il colore e i laminati all'epoca erano anche verdi, il che lo rendeva facile da accettare.
• Il verde ha la massima risposta dell'occhio umano, quindi offre il miglior contrasto. Uno di questi menziona uno studio dell'esercito americano ma non sono stato in grado di trovare un riferimento definitivo allo studio.

Tuttavia, l'articolo afferma che si basa su teorie dai post del forum e nessuno ha dimostrato di essere corretto. Sembra per lo più speculativo ma sicuramente pochi e forse tutti avrebbero un senso.

Da "The Printed Circuit Board" su W5TXR.net che contiene un'interessante storia del PCB, le schede verdi sono il risultato della sperimentazione con vari pigmenti per ottenere un colore accettabile dai colori brunastri ottenuti dalla resina e dall'indurente utilizzati nell'originale maschera:

Le maschere originali usavano una resina di base che era un "giallo brunastro" e un indurente che era un marrone fangoso più profondo. Quando furono mescolati insieme crearono un colore marrone miele che apparentemente non era molto appetitoso. Hanno provato ad aggiungere pigmenti rossi ma è diventato un colore adobe arrugginito e usando il blu ha semplicemente reso un marrone più scuro. Nessuno di loro aveva colori molto accattivanti. Dato che i materiali laminati all'epoca avevano una tonalità verde, hanno provato ad aggiungere più giallo e un po 'di blu e hanno finito con un colore verde accettabile. È diventato il colore standard che stiamo ancora usando oggi.

L'articolo potrebbe essere nato QUI con Advanced Circuits

Come nota a margine, la nostra azienda come tante altre ha sempre ordinato una maschera per saldatura verde sui PCB. Quando è arrivata la direttiva RoHS , abbiamo iniziato a ordinare le nostre schede per i nostri prodotti conformi alla direttiva RoHS in blu in modo che possano essere facilmente identificati. È un po 'ironico che le schede "senza piombo" siano quelle che non sono "verdi" :)