Quale dimensione del foro del pad (trapano) è appropriata per un determinato diametro del conduttore del foro passante?

Sto realizzando alcune nuove parti a foro passante in Eagle per componenti che non sono già presenti nelle varie librerie. Mi sono reso conto che la dimensione del trapano deve essere leggermente più grande del diametro del piombo, ma non sono sicuro di quanto.

Con alcune ricerche , ho trovato le seguenti informazioni:

• "Dipende" in base al fatto che il componente sia saldato a mano o in macchina
• aggiungere 6 mil al diametro del piombo
• 7-15 mil (gap diametrale) per saldatura 63/37
• Da 5 a 10 mil (distanza diametrale) per saldatura senza piombo / RoHS

Esiste una regola empirica o una guida per supportare queste informazioni? Qualcuno ha fatto riferimento allo standard industriale per la progettazione di schede stampate (IPC-2221), ma a quanto pare l'IPC fornisce solo il sommario del documento a meno che non si paghi $ 100US .

Sto progettando di saldare i componenti a mano usando la saldatura 63/37.

È necessario il perno o il filo per poter passare attraverso il foro, ma in caso contrario è più stretto.

Per prima cosa, guardi le specifiche della tua pensione. Ti daranno la tolleranza dei diametri dei fori finiti finali da ciò che specifichi. In alcuni casi, si arrotondano alla dimensione della punta più vicina, con un intervallo di diametro risultante per ciascuna di queste punte. In altre parole, è meglio attenersi a una serie di dimensioni dei fori discrete. Verificare con la propria board house, ma .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 pollici sono altrimenti buoni lista a cui attenersi. Se la tua scheda garantisce un diametro del foro finito di ± 3 mil, ad esempio, da una di queste dimensioni standard, allora il primo sarebbe 0,017-0,023, il secondo 0,022-0,028, ecc. Nota che questi intervalli si sovrappongono un po 'per i valori di tolleranza comuni.

Ora guarda il foglio dati per la tua parte e vedi quale può essere il diametro massimo del conduttore. Se è un vantaggio rotondo, te lo dirà direttamente. Se si tratta di una derivazione rettangolare, devi fare i calcoli per trovare la diagonale massima possibile. Ad ogni modo, si finisce con il foro del diametro minimo in cui si inserirà il cavo.

Ora guarda l'elenco delle dimensioni dei fori e confronta le dimensioni minime garantite per ciascuno di essi con il diametro massimo del conduttore. Specificare la dimensione della punta più piccola in cui il foro del diametro minimo è maggiore del filo del diametro massimo. Se entrambi escono allo stesso valore, utilizzare la dimensione del trapano successiva più alta.

Per la maggior parte delle parti con foro passante, ho specificato .035 "dimensioni del foro finito. Questo è adatto per circuiti integrati DIP, resistori da 1/4 watt, transistor piccoli e condensatori.

.040 "è necessario per le intestazioni delle poste e sono necessari fori più grandi per i transistor TO-220, diodi più grandi e condensatori elettrolitici.

Il sovradimensionamento da 7 a 15 milioni mi sembra ragionevole.

Se stai utilizzando un negozio di schede prototipo, di solito sarai limitato alle loro dimensioni standard di trapano, a meno che tu non sia disposto a pagare un premio per dimensioni personalizzate.

Nella IPC 7251 è documentato che:

Diametro del foro = Diametro massimo del cavo più il valore del livello (Min 0,15 - Max 0,25)

Sul sito Web PCB-3D hanno aggiunto alcune informazioni extra:

La dimensione minima del foro viene calcolata in base alle equazioni seguenti:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

Spero che sia di aiuto.

Non sono sicuro delle esigenze di posizionamento della macchina (probabilmente avrà bisogno di fori più ampi), ma ci sono diverse considerazioni:

1. i fori metallizzati devono essere praticati più larghi per accettare lo strato di metallo e devono essere più larghi del piombo. Ne parli con il tuo produttore di PCB.

2. Per fori non metallizzati, è sufficiente aggiungere 0,1 mm al diametro del piombo. Notare che giochi troppo grandi ridurranno l'affidabilità del PCB, perché la saldatura ha proprietà meccaniche piuttosto cattive.

3. Per derivazioni quadrate o rettangolari: aggiungi 0,1 mm alla diagonale del rettangolo.

4. Per cavi piatti / quadrati / rettangolari molto grandi, utilizzare meglio fori a fessura / quadrati, non rotondi. (a causa dei motivi di affidabilità).

È necessario consentire sia la dimensione del cavo e la tolleranza che la tolleranza della dimensione del foro. Normalmente consento una tolleranza di +/- 0,1 mm per fori da 0,3 mm di diametro a 2 mm di diametro.

Quindi per i conduttori che sono rotondi o non molto distanti, aggiungere 0,1 minimo al diametro del conduttore / diagonale + al diametro / tolleranza diagonale.