Il back-EMF sostenuto da una rapida disattivazione della corrente di eccitazione della bobina provoca un rapido collasso del campo magnetico della bobina, inducendo così una corrente inversa uguale e opposta alla corrente a cui la bobina aveva caricato o saturato. Questa corrente negativa prenderà i percorsi resistivi attraverso i quali risulterà una tensione negativa.
Il pericolo presentato all'elemento di commutazione viene affrontato in modo rapido e decisivo con un diodo a ruota libera anti-parallelo sulla bobina.
Ciò riduce la lunghezza del percorso radiante EMI e semplifica l'analisi mantenendo il problema tra la bobina e il diodo. Ciò da solo evita qualsiasi inutile tensione di rottura della tensione inversa sulla giunzione del transistor di pilotaggio, oltre a evitare la selezione di zener di fantasia per cercare di abbinare la soglia di rottura del transistor, o preoccuparsi di diffondere la potenza sostenuta tra una bobina e uno zener, tutto questo dipendente dalle caratteristiche di commutazione, ciclo di lavoro, corrente di saturazione ecc., ecc.
Con un diodo a ruota libera, l'unica potenza di cui devi preoccuparti è la potenza dissipata data la massima corrente di saturazione della bobina / nucleo per la caduta del diodo polarizzato in avanti. In secondo luogo, se la bobina si surriscalda essendo snobbata, verrà riscaldata almeno altrettanto, in genere più mediante la sua eccitazione; lo snobbio non può dissipare più energia della potenza che ha dissipato nel tempo in cui è stata energizzata.
Il diodo PIV può importare solo nel caso perverso di una tensione di alimentazione molto elevata e una bobina molto lunga e altamente resistiva.
Se la dissipazione di potenza nel diodo è una preoccupazione, può essere preso in considerazione anche il duty-cycle, in quanto ciò potrebbe evitare il dissipazione del calore o una valutazione Pd costante almeno pari al Pd massimo calcolato.
In generale, semplice è bello; Complessivamente sono presenti ulteriori complessità di snubber quando si cerca di ridurre al minimo le perdite di commutazione e abbinare i componenti il più vicino possibile per ottenere il massimo dal componente più costoso nel circuito commutato - generalmente lo switch stesso - riducendo al minimo il costo di tutti gli altri, meno componenti costosi nel circuito commutato e manutenzione EMC.
Un'analisi snubber più dettagliata è generalmente un perfezionamento DFM (design for manufacturing) per massimizzare un prodotto economico, prodotto in serie, che invariabilmente mette l'affidabilità nel bilancio, poiché la gestione termica definisce il tasso di guasto a lungo termine nei dispositivi a semiconduttore.
Per la prototipazione, il diodo a ruota libera comporta il minor numero di termini nella sua selezione ed è l'approccio più diretto.